El revenido por inducción es un proceso térmico que se aplica después del temple para reducir tensiones internas, mejorar la tenacidad y garantizar la estabilidad dimensional de las piezas. Tras el endurecimiento, el material presenta una estructura martensítica muy dura pero frágil; el revenido permite ajustar esta dureza y eliminar fragilidad, asegurando un comportamiento óptimo en servicio.
Este tratamiento se utiliza en componentes sometidos a cargas dinámicas, como engranajes, ejes, cigüeñales, herramientas y piezas críticas en automoción, ferroviario y maquinaria industrial. El objetivo es alcanzar un equilibrio entre dureza superficial y resistencia al impacto, prolongando la vida útil del componente.
El sistema tradicional de revenido consiste en un calentamiento a temperaturas relativamente bajas (entre 150 y 500 ºC siempre por debajo de la línea AC1) durante un tiempo para luego dejarlas enfriar lentamente.
El revenido por inducción no solo mejora la resistencia y la estabilidad, sino que también contribuye a la sostenibilidad del proceso, reduciendo consumo energético y tiempos de producción. Con nuestras máquinas de revenido por inducción, tu empresa obtiene precisión, eficiencia y resultados consistentes.
Existen varias configuraciones para aplicar el revenido según el diseño de la línea y el tipo de pieza:
Con el mismo inductor después del temple
Esta opción es la más compacta y eficiente. Tras el ciclo de temple, el mismo inductor realiza el revenido sin necesidad de mover la pieza a otra estación. Se ajusta la potencia y el tiempo para alcanzar la temperatura de revenido (generalmente entre 150 °C y 650 °C según el acero y la dureza deseada). Ideal para líneas automatizadas y piezas pequeñas o medianas.
Con túnel de revenido
Se utiliza un túnel de inducción donde las piezas templadas pasan de forma continua. Este sistema es adecuado para grandes volúmenes de producción y piezas de geometría compleja. El túnel permite un calentamiento uniforme y controlado, integrándose fácilmente en procesos de fabricación en serie.
Estación independiente con inductor específico
Para piezas grandes se emplea una estación dedicada con inductores diseñados para cubrir áreas extensas. Esta opción ofrece flexibilidad para diferentes componentes y permite ajustar parámetros sin afectar el ciclo de temple.
Revenido de engranajes
