Una inversión segura
A medida que la industria del automóvil evoluciona para satisfacer las demandas del mercado con diferentes tecnologías como ICEV (Motor de Combustión Interna), EV (Vehículo Eléctrico) e Híbridos, los problemas de la cadena de suministro se han vuelto más complejos que nunca.
Tanto si te enfrentas a retos relacionados con la adaptación rápida, la competitividad, la mejora de la eficacia de la producción, el control de calidad o la sostenibilidad, entendemos tus necesidades y trabajando juntos podemos ayudarte.
Estamos especializados en ofrecer soluciones llave en mano rentables y flexibles, trabajando juntos con nuestros clientes. Incorporamos la última tecnología tanto propia como otras en el marco de la Industria 4.0, asegurándonos de que recibes la solución ideal para tus requisitos específicos. Con más de 60 años de experiencia, sabemos lo que hace falta para satisfacer las elevadas exigencias de la industria del automóvil.
GH Induction se ha convertido en pionera y líder del mercado mundial en este sector y suministra a todos los fabricantes de equipos originales de primera calidad con una amplia oferta:
Nuestra tecnología de calentamiento por inducción puede ayudarte a conseguir tratamientos térmicos precisos, como el temple, el revenido y el recocido, así como métodos de unión eficaces como la soldadura, zunchado y el pegado o gelificado. Además, nuestras soluciones generales de calentamiento pueden ayudarte con el precalentamiento, post-calentamiento, curado, enderezado y otros muchos.
En resumen, nuestra innovación y servicio global pueden ayudarte a superar los problemas de tu producción e incluso de tu negocio. Juntos, podemos encontrar la solución ideal que cumpla tus objetivos.
Más información sobre nuestras soluciones de inducción para la industria del automóvil
Máquinas de alta producción de palieres y manguetas; y túnel de revenido por inducción
Máquinas de temple y revenido por inducción para juntas homocinéticas, manguetas, anillo interior de bolas, tulipas y palieres, tanto para vehículos de combustión (ICEV) como para vehículo eléctrico (EV). Existen diferentes configuraciones según las necesidades de producción que cubren desde volúmenes y requisitos estándar hasta extremadamente exigentes.
Existe la solución de túnel de revenido que permite optimizar la inversión, el espacio; y la reducción de energía consumida.
La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas de acuerdo con las altas exigencias del mercado actuales.
El control de calidad de la producción se lleva a cabo mediante la trazabilidad en tiempo real para de pieza individualmente.
Máquinas de alta producción de cubos de rueda con inductores 3D
Máquinas de temple y revenido por inducción para cubos y ejes de rueda. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.
¿Cómo tratar eficazmente los cubos de rueda? Con el sistema Split Inductor (“Inductor dividido”) desarrollado por GH, que se adapta al 100% a la pieza sin pérdida de eficiencia. En el temple tradicional, se utiliza un inductor que cubre una superficie menor , lo que provoca provoca problemas de ineficiencia.
La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas.
El control de calidad de la producción se lleva a cabo mediante la trazabilidad en tiempo real para de pieza individualmente.
Pegado de puertas de automóvil. Proceso de curado del adhesivo
En la producción actual, cada vez se pegan más piezas, sustituyendo a otros sistemas de fijación. Para conseguir un curado rápido al utilizar adhesivos reactivos y, por tanto, un tiempo de ciclo corto, se utiliza la tecnología de inducción. A diferencia de un horno u otras fuentes de calor de gran superficie, la zona a calentar en un componente puede limitarse con gran precisión a un área muy pequeña. El calor se introduce en la pieza mediante inducción y, de este modo, también se calienta el adhesivo utilizado. El tiempo de reacción del adhesivo se acorta considerablemente gracias a este aporte de calor, y la carga térmica sobre la pieza se reduce al mínimo.
Secado por inducción de discos de freno recubiertos
El calentamiento por inducción es adecuado para diversos tratamientos superficiales, como la protección contra la corrosión por contacto, el recubrimiento superficial, el secado o la limpieza. Por ejemplo, los discos de freno de acero o acero-aluminio, los cubos de rueda o los cojinetes de rueda completamente montados se recubren parcial o totalmente y se secan y hornean con ayuda del calor inductivo aplicado. Para estas aplicaciones, en GH Induction suministramos la tecnología de inducción para calentar las superficies tratadas a fabricantes de la industria de tratamiento de superficies o directamente a los clientes finales correspondientes.
Temple de carcasa de la rótula mediante un inductor rotativo. La pieza está fija, el inductor gira (patente GH)
Máquinas de temple y revenido por inducción para caja de cambios, rótulas, carcasas de rótulas, piñones y cremalleras. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.
Las rótulas pueden tratarse en atmósfera controlada para un acabado limpio. En el caso de las carcasas de las rótulas, el innovador inductor rotativo simplifica la mecánica de la máquina, lo que reduce la inversión, ahorra energía y permite un tratamiento térmico más uniforme.
La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas.
Temple y revenido de la varilla de amortiguador por escaneado. Máquina centerless
Máquinas de temple y revenido por inducción de varillas de amortiguadores, muelles y brazos de suspensión. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.
La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas.
Temple por inducción de válvulas de motor de combustión
Máquinas de temple y revenido por inducción para válvulas, cigüeñales, árboles de levas, bielas y anillos de arranque. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.
Reducción de Opex mediante inductores 3D con vida útil prolongada, supervisión del proceso, mantenimiento preventivo, funcionalidades de ahorro de energía con vida útil extremadamente larga.
El control de calidad se realiza mediante la trazabilidad de la producción en tiempo real de cada pieza.
Temple de ejes de rotor de motor eléctrico
Hay muchos componentes en los VE que tienen su correspondiente en los VCI, posiblemente con diseños adaptados.
Hay dos áreas principales para aplicar el calentamiento por inducción: para fabricar motores E-drive y para unir la célula de la batería. Se trata de sistemas de calentamiento por inducción para soldadura fuerte, zunchado para ensamblaje, impregnado por goteo, pulverización y gelificación para fabricar motores e-drive que se utilizarán de forma autónoma o se integrarán en máquinas de 3os.
Los elementos clave en estas soluciones son los generadores MSG con 8 salidas de potencia independiente y la experiencia en estas aplicaciones.
Temple por inducción de la caja diferencial
Máquinas de temple y revenido por inducción para anillos y manguitos de sincronización de polvo sinterizado, coronas dentadas, piñones y engranajes. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.
Para muchas de estas piezas se puede utilizar el innovador inductor rotativo que simplifica la mecánica de la máquina, lo que se traduce en una reducción del capex, un ahorro de energía y un tratamiento térmico más uniforme.
Reducción de Opex mediante inductores 3D con vida útil prolongada, supervisión del proceso, mantenimiento preventivo, funcionalidades de ahorro de energía con vida útil extremadamente larga.
El control de calidad se realiza mediante la trazabilidad de la producción en tiempo real de cada pieza.
Temple por inducción con inductor rotativo de anillos de polvo sinterizado
Máquinas de temple y revenido por inducción para piezas de polvo sinterizado a, como anillos sincronizadores, con resultados metalúrgicos extraordinarios.
Reducción de Opex mediante inductores 3D con vida útil prolongada, supervisión del proceso, mantenimiento preventivo, funcionalidades de ahorro de energía con vida útil extremadamente larga.
El control de calidad se realiza mediante la trazabilidad de la producción en tiempo real de cada pieza.
Sistemas de calentamiento por inducción para soldadura fuerte de baterías, quemado de extremos de conductores de alternadores y motores de arranque y otros componentes.
Máquinas de soldadura por inducción de tubos para frenos, combustible y climatización, manuales o automatizadas.
Calidad del producto y reducción de gastos.
Puedes conseguir la adaptación total de las bobinas de tus piezas calentadas mediante fabricación aditiva (AM). Con los inductores 3D de cobre puro, se reduce el número de cambios gracias a la extraordinaria vida útil de las bobinas, hasta un 400% en determinadas aplicaciones.
Patentado por GH.
Eficiencia energética y robustez.
Los generadores GH combinan tecnología punta con una construcción robusta para ofrecer lo último en durabilidad y versatilidad [5,400] kHz. Utilizan materiales semiconductores de Carburo de Silicio (SiC) de última generación para aumentar la eficiencia energética, la densidad de potencia, el ancho de banda y la resistencia a la tensión y la temperatura.
Optimización de la inversión y ahorro energético.
El inductor rotativo es un sistema innovador y único en el que el inductor gira y la pieza está fija. De este modo, las máquinas se simplifican mecánicamente de forma extraordinaria y el calentamiento es más homogéneo. Así se reduce la inversión y el consumo de energía.
Calidad y trazabilidad de la producción.
IPM 4.0 (Control del Proceso de Inducción) es un sistema de control digital obligatorio para garantizar la calidad del proceso que ayuda a cumplir las normas ISO/TS 16949 y CQI-9. Se basa en un control del 100% de las piezas calentadas y en mediciones en tiempo real de los parámetros que intervienen en el tratamiento.
ConnectAR es un servicio de asistencia remota. Mejora la productividad, reduce el tiempo de inactividad y facilita la identificación de problemas técnicos al permitir una respuesta instantánea en directo en nuestras videollamadas.
Obtendrás el mejor proceso con el menor plazo de entrega posible. Este servicio mejora el tratamiento térmico durante la vida útil de tus activos, combinando simulaciones de calentamiento por inducción en 3D e inductores impresos en 3D.
