Calentamiento por inducción para la automatización

Es el momento de la automatización

El calentamiento digital

Actualmente el uso de la inducción electromagnética es la tecnología de calentamiento más adecuada para conseguir un proceso automatizado o semiautomatizado; y para sustituir otros procesos menos eficientes como sopletes de gas o sistemas de resistencias en la producción de piezas o componentes.

El sistema de inducción puede integrarse:

en máquinas como estación de calentamiento
en células y líneas de fabricación como sistema o máquina de calentamiento
en robots o cobots para calentamientos específicos como soldadura, temple, etc.

El control preciso de la temperatura, la programación de ciclos de calentamiento; la repetividad, seguridad y cumplimiento de normativas son algunas ventajas de nuestras soluciones.

La automatización total se puede conseguir con nuestro innovador sistema AIC para el cambio automatizado de inductores. Este permite reducir drásticamente el tiempo en dicho cambio y los errores humanos y acorta el retorno de inversión en el equipo de inducción. Si te interesa, consúltanos cómo se podría implementar en tu caso.

Principales ventajas

BENEFICIOS TÉCNICOS

Calentamiento preciso y rápido
Control de temperatura
Integrable y programable
Proceso repetitivo
Producción automatizada
Cambio automatizado de inductores

BENEFICIOS PARA EL NEGOCIO

Retorno de la inversión
Productos de alta calidad
Aumento de la productividad
Reducción de los gastos
Eficiencia energética
Entorno seguro
Cumplimiento normativa

APLICACIONES TÍPICAS

Innovaciones

Cambio Automatizado de Inductores

Incremento de la eficacia productiva, sin cambios manuales.

Se recomienda cuando los cambios manuales consumen mucho tiempo y pueden implicar fallos importantes por un error humano. En función de tus necesidades de producción y de tu inversión, GH diseña y personaliza la solución.

Generadores con tecnología SiC

Eficiencia energética y robustez. Los generadores GH combinan tecnología punta con una construcción robusta para ofrecer lo último en durabilidad y versatilidad [5.400] kHz.

Utilizan materiales semiconductores de Carburo de Silicio (SiC) de última generación para aumentar la eficiencia energética, la densidad de potencia, el ancho de banda y la resistencia a la tensión y la temperatura.

IPM 4.0

La calidad de la producción y la trazabilidad son dos de los aspectos más importantes de cualquier proceso de fabricación. Como tal, IPM (Induction Process Monitoring) es un sistema digital obligatorio para garantizar la calidad del proceso y cumplir las normas ISO/TS 16949 y CQI-9. Se basa en un control del 100% sobre las piezas tratadas; y en mediciones en tiempo real de los parámetros que intervienen en el tratamiento.

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