Soluciones de inducción en automoción

Tratamiento térmico por inducción de juntas homocinéticas

Máquinas de temple y revenido por inducción para juntas homocinéticas, manguetas, anillo interior de bolas, tulipas y palieres, tanto para vehículos de combustión (ICEV) como para vehículo eléctrico (EV). Existen diferentes configuraciones según las necesidades de producción que cubren desde volúmenes y requisitos estándar hasta extremadamente exigentes.

Existe la solución de túnel de revenido que permite optimizar la inversión, el espacio; y la reducción de energía consumida.

La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas de acuerdo con las altas exigencias del mercado actuales.

El control de calidad de la producción se lleva a cabo mediante la trazabilidad en tiempo real para de pieza individualmente.

Tratamiento térmico por inducción de piezas de rueda

Máquinas de temple y revenido por inducción para cubos y ejes de rueda. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.

¿Cómo tratar eficazmente los cubos de rueda? Con el sistema Split Inductor (“Inductor dividido”) desarrollado por GH, que se adapta al 100% a la pieza sin pérdida de eficiencia. En el temple tradicional, se utiliza un inductor que cubre una superficie menor , lo que provoca provoca problemas de ineficiencia.

La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas.

El control de calidad de la producción se lleva a cabo mediante la trazabilidad en tiempo real para de pieza individualmente.

Gelificado por inducción de piezas de la carrocería

En la producción actual, cada vez se pegan más piezas, sustituyendo a otros sistemas de fijación. Para conseguir un curado rápido al utilizar adhesivos reactivos y, por tanto, un tiempo de ciclo corto, se utiliza la tecnología de inducción. A diferencia de un horno u otras fuentes de calor de gran superficie, la zona a calentar en un componente puede limitarse con gran precisión a un área muy pequeña. El calor se introduce en la pieza mediante inducción y, de este modo, también se calienta el adhesivo utilizado. El tiempo de reacción del adhesivo se acorta considerablemente gracias a este aporte de calor, y la carga térmica sobre la pieza se reduce al mínimo.

Calentamiento por inducción para tratamientos superficiales

El calentamiento por inducción es adecuado para diversos tratamientos superficiales, como la protección contra la corrosión por contacto, el recubrimiento superficial, el secado o la limpieza. Por ejemplo, los discos de freno de acero o acero-aluminio, los cubos de rueda o los cojinetes de rueda completamente montados se recubren parcial o totalmente y se secan y hornean con ayuda del calor inductivo aplicado. Para estas aplicaciones, en GH Induction suministramos la tecnología de inducción para calentar las superficies tratadas a fabricantes de la industria de tratamiento de superficies o directamente a los clientes finales correspondientes.

Tratamiento térmico por inducción de piezas de dirección

Máquinas de temple y revenido por inducción para caja de cambios, rótulas, carcasas de rótulas, piñones y cremalleras. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.

Las rótulas pueden tratarse en atmósfera controlada para un acabado limpio. En el caso de las carcasas de las rótulas, el innovador inductor rotativo simplifica la mecánica de la máquina, lo que reduce la inversión, ahorra energía y permite un tratamiento térmico más uniforme.

La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas.

Tratamiento térmico por inducción de piezas de suspensión

Máquinas de temple y revenido por inducción de varillas de amortiguadores, muelles y brazos de suspensión. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.

La operación y mantenimiento se mejora gracias a los inductores impresos 3D que permiten un extraordinario aumento de tiempos ciclo, de la monitorización del proceso de inducción, de los servicios de mantenimiento preventivo y de las funcionalidades para el ahorro de energía en las máquinas.

Tratamiento térmico por inducción de piezas del bloque motor de combustión

Máquinas de temple y revenido por inducción para válvulas, cigüeñales, árboles de levas, bielas y anillos de arranque. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.

Reducción de Opex mediante inductores 3D con vida útil prolongada, supervisión del proceso, mantenimiento preventivo, funcionalidades de ahorro de energía con vida útil extremadamente larga.

El control de calidad se realiza mediante la trazabilidad de la producción en tiempo real de cada pieza.

Aplicaciones de inducción en vehículo eléctrico

Hay muchos componentes en los VE que tienen su correspondiente en los VCI, posiblemente con diseños adaptados.

Hay dos áreas principales para aplicar el calentamiento por inducción: para fabricar motores E-drive y para unir la célula de la batería. Se trata de sistemas de calentamiento por inducción para soldadura fuerte, zunchado para ensamblaje, impregnado por goteo, pulverización y gelificación para fabricar motores e-drive que se utilizarán de forma autónoma o se integrarán en máquinas de 3^os.

Los elementos clave en estas soluciones son los generadores MSG con 8 salidas de potencia independiente y la experiencia en estas aplicaciones.

Aplicaciones de la inducción en el sistema de transmisión

Máquinas de temple y revenido por inducción para anillos y manguitos de sincronización de polvo sinterizado, coronas dentadas, piñones y engranajes. Diferentes configuraciones en función de las necesidades de producción. Desde volúmenes de producción y requisitos bajos hasta muy altos.

Para muchas de estas piezas se puede utilizar el innovador inductor rotativo que simplifica la mecánica de la máquina, lo que se traduce en una reducción del capex, un ahorro de energía y un tratamiento térmico más uniforme.

Reducción de Opex mediante inductores 3D con vida útil prolongada, supervisión del proceso, mantenimiento preventivo, funcionalidades de ahorro de energía con vida útil extremadamente larga.

El control de calidad se realiza mediante la trazabilidad de la producción en tiempo real de cada pieza.

Tratamiento térmico por inducción de piezas de polvo sinterizado

Máquinas de temple y revenido por inducción para piezas de polvo sinterizado a, como anillos sincronizadores, con resultados metalúrgicos extraordinarios.

Reducción de Opex mediante inductores 3D con vida útil prolongada, supervisión del proceso, mantenimiento preventivo, funcionalidades de ahorro de energía con vida útil extremadamente larga.

El control de calidad se realiza mediante la trazabilidad de la producción en tiempo real de cada pieza.

Aplicaciones de la inducción en sistemas eléctricos y de fluidos

Sistemas de calentamiento por inducción para soldadura fuerte de baterías, quemado de extremos de conductores de alternadores y motores de arranque y otros componentes.

Máquinas de soldadura por inducción de tubos para frenos, combustible y climatización, manuales o automatizadas.