Rentabilisez votre trempe par induction
L’ère de la fabrication 3D est arrivée, et cela s’applique également au monde de l’induction. GH est le premier groupe dans le monde du chauffage par induction à déployer des centaines d’inducteurs créés en impression en 3D ce depuis 2014.
Notre expérience dans le domaine de l’induction et, une technologie d’impression 3D d’inducteur éprouvée et brevetée (3DPCoil), basée sur la technologie EBM, font des inducteurs 3D GH l’investissement le plus sûr.
Ans d'Expérience
60
Inducteurs 3D
La seule technologie d’impression 3D de cuivre pur, unique en son genre
Comparaison des COÛTS DE PRODUCTION DE PIÈCES et du coût total de possession
EXTRAORDINAIRE DUREE DE VIE
Diminution du coût total de possession
Diminution des stocks
Réduction des arrêts de production
DESIGN FLEXIBILITÉ
Amélioration continue
Formes complexes
Optimisation du refroidissement
TOTALEMENT REPÉATABLE
Changements simplifiés
Production planifiée
Inducteurs identiques
Avantages
Le progrès n'est pas une illusion... il est là
PRODUCTION DE PIÈCES RÉDUCTION DES COÛTS
Augmentation sans précédents des cycles de chauffage avec le même inducteur. Au moins le double du volume de production.
Le coût par pièce et le stock d’inducteurs sont réduits. Le coût total de possession (TCO) d’une installation à induction est minimisé.
DURÉE DE VIE EXTRAORDINAIRE
Résistances comparées aux méthodes actuelles de fabrication de bobines:
– Impression 3D sans joints brasés ni fuites.
– Meilleur refroidissement intérieur grâce à la flexibilité de conception.
– Matière première en cuivre pur.
ARRÊTS ET CHANGEMENTS MINIMISÉS
Comme la durée de vie de l’inducteur est beaucoup plus longue et que les inducteurs sont identiques, les arrêts de la machine de trempe sont réduits, les changements sont plus simples et la planification de la production est mieux contrôlée. Réparable comme les inducteurs traditionnels.
TOTALEMENT REPÉATABLE
Toujours la même bobine:
– Processus industrialisés. Aucune influence humaine.
– Du fichier de conception CAD à l’impression directe.
– Sans porosité.
AMÉLIORATION CONTINUE
La conception originale « 3DPCoil » peut être optimisée après chaque changement grâce à la flexibilité du processus industrialisé et de la conception des bobines et inducteurs.
Il est possible de renforcer les zones hautement sollicitées, d’ajuster le profil, etc.
DESIGN FLEXIBILITÉ
Là où les inducteurs brasés traditionnels n’atteignent pas leurs objectifs
– Fusion localisée et sélective de poudre au lieu de l’usinage de tubes.
– Modifications dimensionnelles internes et externes.
Plus que l'impression
Nous vous accompagnons dans le processus d’intégration d’inducteurs 3D sur vos lignes de production.
Avec plus d’un demi-siècle d’expérience dans les solutions de production avec de l’induction, nous pouvons vous aider au-delà de la fourniture de l’inducteur. Nous pouvons simuler, concevoir, fabriquer et travailler avec vous sur l’amélioration continue des inducteurs et des processus.
Solutions
Des solutions pour toutes les applications d'induction
Inducteurs traditionnels
Pour toute application par induction : traitement thermique, brasage, chauffage, emmanchement, etc.
- Avec ou sans intensificateur de champ (concentrateur de flux avec traitement spécial pour augmenter sa durée de vie)
- Systèmes de changement rapide.
- Gestion induteurs par RFID.
- Revêtement céramique.
- Revêtement PTFE pour l’isolation.
Inducteurs 3D
Inducteurs où la bobine est créée par impression 3D par EBM (3DPCoil).
Ils peuvent inclure les mêmes options que les options traditionnelles.
- Obligatoire dans les grandes productions et les applications complexes.
- Idéal pour la trempe par induction.
- Taille de bobine max (volume). L:180mm x L:180mm x H:350 mm
- 3DPCoil peut être combiné avec d’autres bobines fabriquées par d’autres méthodes.
Douches traditionnelles
Pendant le processus de durcissement, la trempe est une partie critique du processus.
Douche intégrée (MIQ), post-chauffage et autres types de douche pour inducteur sont disponibles.
Matériaux composites et plastiques de haute technologie.
Douches 3D
La combinaison des douches imprimées en 3D avec des inducteurs 3D est le couple ideal pour un processus de durcissement parfait. Utilisation de matériaux polymères 3D haute performance.
- Géométrie complexe gérée.
- Adaptation à l’espace machine disponible.
- Répétition et amélioration continue.
- Poids léger.
Outillage
Nous concevons, fabriquons et réparons les outillages pour machines d’induction, qui sont couramment utilisés.
Les barres d’alimentation (busbar), les adaptateurs pour changement rapide et les éléments connexes sont inclus.
Comment nous les réalisons
PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN INDUCTEUR 3D
Les bobines et inducteurs sont réalisés avec un procédé unique de fabrication par fusion sélective par faisceau d’électrons (EBM) sur cuivre pur.
Cette technologie communément appelée « impression 3D » simplifie et raccourcit le processus de fabrication grâce à l’impression directe à partir de notre CAO fournissant un produit d’une densité extrême. Cette technologie est déployée dans d’autres industries telles que l’aérospatiale et les implants orthopédiques utilisant des matériaux de base titane, cobalt-chrome où l’obtention des propriétés ultimes du matériau est cruciale.
La méthode est composée de plusieurs phases dont l’objectif est de garantir la qualité de l’inducteur grâce à cette technologie d’impression 3D.
Lorsque la bobine a été imprimée précédemment, le processus est le même, à l’exception de la première phase qui n’est pas nécessaire car elle est enregistrée dès la première application. Les bobines répétées peuvent être reproduites rapidement et avec une précision totale.
Adaptation de la conception 3D à la machine d'impression
Optimisation d’un inducteur à partir des fichiers CAO des clients.
Préparation de la présentation de la bobine à la machine.
1
Impression 3D par EBM breveté
Impression 3D de bobines par fusion de cuivre par faisceau d’électrons (EBM).
2
Finition
Assemblage d’outils pour bobines et inducteurs.
Brasage de la bobine sur le corps de l’inducteur, nettoyage, installation de ferrite, protection époxy.
3
Vertification dimensionnelle, protocoles de test
Vérification finale de l’inducteur, de son interconnexion et du dispositif de serrage.
4
Le procédé d'impression EBM
Les bobines sont constituées, couche par couche de poudre métallique, fondue par un puissant faisceau d’électrons. Chaque couche est fondue à la géométrie exacte définie par un modèle CAO 3D.
Dans un premier temps, une fine couche de de poudre métallique est déposée sur la plaque de travail, puis lissée. La poudre est préchauffée à très haute température.
Dans l’étape suivante, le faisceau d’électrons est focalisé et contrôlé dans les dimensions X-Y au moyen d’une bobine électromagnétique afin de faire fondre sélectivement les particules de poudre sur la plaque de travail.
Le résultat est la création de la section souhaitée, qui est simultanément fusionnée à la couche précédente. Une nouvelle couche est ensuite créée, et les étapes sont répétées jusqu’à l’achèvement de la bobine.
En option, la surface de la bobine peut être améliorée par sablage, finition manuelle classique ou par post-traitement mécanique.
Avantages techniques
En comparaison avec d'autres techniques d'impression 3D.
Pureté du matériau
Le matériau de base est constitué de 99,99% de cuivre d’une pureté supérieure à celle de n’importe quel tube électrolytique en cuivre disponible sur le marché.
Aucun élément d’alliage supplémentaire.
Fabrication plus rapide
La haute densité d’énergie utilisée pour la fusion, permet moins de temps pour faire fondre chaque couche, ce qui rend cette méthode plus rapide que les autres méthodes de fabrication d’additifs.
Pas de porosité ou d'oxyde présents
Dans la fabrication, grâce au procédé réalisé sous vide.
Très hautes performances mécaniques
Le matériau fondu est préchauffé, ce qui lui confère des propriétés extrêmement mécaniques par rapport à d’autres technologies d’additifs.
Réduction des tensions interne résiduel
L’environnement thermique uniforme garantit que les inducteurs / bobines imprimés soient exempts de contraintes internes.
Matières optimisées
Une pureté chimique élevée signifie de meilleures performances conductrices.
65% de rendement pour la conversion d'énergie
La majeure partie de l’énergie utilisée par le faisceau est absorbée par le cuivre. Efficacité supérieure aux autres technologies d’impression 3D.
Recyclage
La plupart des particules de poudre métallique (97 %) qui n’ont pas été utilisées dans le procédé peuvent être récupérées et réutilisées.
Cas clients
VILEBREQUINS
Manetons et bielles
MOYEU DE ROUE
Inner Race
Outer Race
LIAISON AU SOL
Ball Outer race
Inner Race
Stem
COURONNES D'ORIENTATION
Teeth
Tracks
GÉNÉRALITÉS
Géométries complexes
