Au début de ce projet, l’efficacité des systèmes disponibles sur le marché n’était pas satisfaisante du fait des grandes exigences de réglage et de préparation lors du chargement des couronnes d’orientation et des engrenages et pendant le chauffage. De ce fait, les machines devaient être constamment supervisées par un opérateur spécialisé dans toutes les phases du processus.
L’équipement GH était compact et ne comportait pas de réglages. Il était basé sur un système d’induction léger (inducteur et transformateur) et sur un ensemble de détecteurs qui fournissaient un flux de données permettant de recalculer les paramètres du processus et de garantir automatiquement un emplacement précis. La machine GH se réglait donc automatiquement elle-même, sans nécessité de supervision entre le chargement et la fin du cycle de trempe, et permettant d’obtenir un processus plus rapide et précis que les précédents.
Les avantages pour le client ont été les suivants : réduction du temps de production et nécessité moindre de main d’œuvre spécialisée, avec au final une plus grande flexibilité des ressources de production.
