Si vous avez besoin d’automatiser le brasage, vous pouvez intégrer notre équipement d’induction dans votre machine, ou nous pouvons concevoir un système complet en fonction de vos besoins. Contactez-nous pour découvrir la faisabilité du processus.
Dans l’industrie du génie climatique, divers composants sont brasés pour former des assemblages et des systèmes destinés à des applications de chauffage, de ventilation, de climatisation et de réfrigération. Les éléments les plus couramment utilisés sont les échangeurs , les électrovannes et les composants des pompes à chaleur.
Le brasage par induction permet une production efficace, contribuant à la simplification des processus de fabrication, à une qualité constante sans oxydation (sous atmosphère contrôlée) et à l’amélioration des performances globales du système. Son automatisation augmente la productivité, ce qui en fait un atout précieux dans l’industrie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation. En outre, le brasage par induction est plus sûr et mieux adapté aux environnements sensibles à la chaleur que l’utilisation de chalumeaux et de gaz, ce qui accroît l’efficacité et la sécurité des projets de CVC.
Projets de référence clients
Cette solution permet d’augmenter la production en automatisant le brasage d’une large gamme d’échangeurs à plaques Différents matériaux tels que l’acier inoxydable et le cuivre peuvent être brasés dans les tubes de raccordement.
Les clés de ce projet innovant sont l’utilisation de la vision artificielle pour identifier avec précision les zones à braser, la coordination des robots et l’utilisation de gaz contrôlés d’azote et d’hydrogène dans l’atmosphère pour une finition de haute qualité.
L’objectif de cette solution est d’augmenter la productivité du processus existant dans une configuration minimale et de réduire les opérations de maintenance.
Il s’agit d’une machine à braser compacte, automatisée et de haute précision, sous atmosphère contrôlée avec des gaz d’azote et d’hydrogène et des matériaux d’apport en anneau.
La conception est basée sur une machine à plateau tournant à 4 positions pour les opérations de changement d’outils et les doubles positions.
Qualité et réduction des coûts.
La fabrication additive (AM) est la clé de l’adaptation complète des inducteurs à vos pièces chauffées. Avec les inducteurs 3D en cuivre pur, le nombre de changements est réduit grâce à la durée de vie extraordinaire des inducteurs, jusqu’à 400 % dans certaines applications.
Breveté par GH.
Efficacité énergétique et robustesse.
Les générateurs GH combinent la technologie de pointe du carbure de silicium (SiC) avec une construction robuste pour une durabilité et une polyvalence optimales [5,400] kHz. Des matériaux semi-conducteurs en carbure de silicium (SiC) de pointe sont utilisés pour augmenter l’efficacité énergétique, la densité de puissance élevée, la bande passante et la résistance à la tension et à la température
Vous obtenez le meilleur processus dans le délai le plus court possible. Ce service améliore votre traitement thermique pendant la durée de vie de votre équipement en combinant des simulations de chauffage par induction en 3D et des inducteurs imprimés en 3D.
GH a intégré la vision industrielle dans son équipement en utilisant des caméras et des logiciels pour détecter, analyser et contrôler automatiquement les processus, améliorant ainsi la précision et l’efficacité de la production.
