Solutions d'induction pour outils métalliques

Imaginez améliorer la productivité et la qualité de vos produits

Plus de qualité et de productivité

Chauffe par induction des outils métalliques

Le chauffage par induction est une technologie efficace qui offre plusieurs avantages dans la production d’outils métalliques. Elle est rapide, précise, propre, sûre et économe en énergie. Ces avantages font de ce procédé un choix idéal pour la fabrication d’outils, qu’il s’agisse d’outils manuels, d’outils électriques ou de porte-outils.

Les solutions GH Induction permettent de produire des outils de haute qualité et de haute performance. En fonction de l’application et de vos besoins, ils peuvent couvrir différents niveaux de production et d’automatisation, toujours avec une traçabilité des pièces (IPM 4.0). Notre système innovant AIC pour les changements d’inducteurs automatisés permet de réduire considérablement les temps d’opérations de remplacement et les erreurs humaines, réduisant ainsi l’investissement dans l’équipement d’induction.

Les applications typiques vont de la forge au traitement thermique ou même du brasage, en fonction de l’outil. Nous pouvons développer de nouvelles applications et de nouveaux procédés en utilisant notre savoir-faire, des simulations de chauffe en 3D et notre laboratoire.

La longévité de l’équipement est garantie par notre service mondial.

Principaux avantages

1

AVANTAGES TECHNIQUES

  • Chauffe rapide et précise
  • Lean manufacturing
  • Contrôle de la production
  • Changement de l’inducteur automatisé
  • Source de puissance en Carbure de Silicium
  • Développement d’applications

2

AVANTAGES POUR LES ENTREPRISES

  • Retour sur investissement à court délai
  • Produits de hautes qualités
  • Augmentation de la productivité
  • Réduction des dépenses d’exploitation
  • Efficacité énergetique

3

APPLICATIONS COURANTES

Solutions d'induction

En savoir plus sur nos solutions d'induction pour les outils métalliques

Trempe et revenu automatisés des pinces

Solutions de chauffage par induction pour les outils manuels et électriques

Systèmes d’induction Lean Manufacturing, avec différents configurations en fonction des besoins de production. Les volumes de production et les exigences peuvent être faibles ou très élevés.

Différentes références d’outils comme: cisailles, tournevis, ciseaux, clés de serrage, mêches et forets, marteaux, pelles, outils de jardin, peuvent être chauffées avec précision, trempés, recuit, durcis, forgés ou tout autres besoins d’assemblages (frettage, collage, brasage).

Trempe de précision des vis

Solutions de chauffage par induction pour les vis

Machines de trempe par induction de haute précision pour une fabrication sans encombre. Large gamme de dimensions M8-M16 et temps de cycle courts, jusqu’à 180 pièces par minute. Différentes pièces comme les vis trilobulaires pour l’automobile, les fixations pour le béton et la construction.

Machines de trempe à haut rendement énergétique pour les vis de très grande taille.

Systèmes de chauffage par induction pour la frappe à chaud et le roulage des filets ; revêtements de surface et durcissement des poudres.

Trempe et revenu d'un porte-outil avec cinq zones de traitement par pièce et système AIC

Solutions de traitement thermique par induction pour les porte-outils

Solutions d’amélioration de la productivité pour la trempe et le revenu des porte-outils avec changement d’inducteur automatisé qui maximise le rendement de la machine.

Une pièce de porte-outil comporte différentes zones de traitement et les lots de production sont courts. Le système GH Automated Inductor Change (AIC) réduit considérablement les changements manuels d’inducteurs qui sont nécessaires, augmentant ainsi la productivité et facilitant l’automatisation.

Brasage de plaquettes en carbure à l'aide d'un système d'induction à haute efficacité énergétique

Solutions de brasage par induction de plaquettes

Systèmes de brasage efficaces et polyvalents pour les inserts en carbure ou les plaquettes utilisées dans diverses industries telles que la métallurgie, le travail du bois et l’exploitation minière. Cette solution est préférée aux méthodes traditionnelles telles que le brasage au four car elle offre plusieurs avantages tels qu’une chauffe précise, des temps de cycle rapides, un contrôle et une consommation d’énergie réduite. L’un des éléments clés est les générateurs de puissances de GH avec une large gamme de fréquences

Innovations

Solution de remplacement d'inducteur automatisé (AIC)

Augmentation de la productivité, pas de changements manuels.

Recommandé lorsque les remplacements manuels prennent beaucoup de temps et peuvent entraîner des arrêts importants dus à des erreurs humaines. En fonction de vos besoins de production et de votre investissement, GH conçoit et personnalise chaque solutions.

Inducteurs en cuivre pur imprimés en 3D

Qualité et réduction des coûts.

La fabrication additive (AM) est la clé de l’adaptation complète des inducteurs à vos pièces chauffées. Avec les inducteurs 3D en cuivre pur, le nombre de changements est réduit grâce à la durée de vie extraordinaire des inducteurs, jusqu’à 400 % dans certaines applications.

Breveté par GH.

Générateurs à technologie SiC

Efficacité énergétique et robustesse. Les sources de puissances GH combinent la technologie de pointe du carbure de silicium (SiC) avec une construction robuste pour une durabilité et une polyvalence ultimes [5,400]kHz.

Des matériaux semi-conducteurs en carbure de silicium (SiC) de pointe sont utilisés pour augmenter l’efficacité énergétique, la densité de puissance élevée, la bande passante et la résistance à la tension et à la température

Service Optima

Vous obtenez le meilleur processus dans le délai le plus court possible. Ce service améliore votre traitement thermique pendant la durée de vie de votre équipement en combinant des simulations de chauffage par induction en 3D et des inducteurs imprimés en 3D.

IPM 4.0

La qualité de la production et la traçabilité sont deux des aspects les plus importants de tout processus de fabrication À ce titre, l’IPM (Induction Process Monitoring) est un système numérique obligatoire pour garantir la qualité du processus et se conformer aux normes ISO/TS 16949 et CQI-9. Il repose sur un contrôle à 100 % des pièces traitées et sur des mesures en temps réel des paramètres impliqués dans le traitement..

Service ConnectAR

ConnectAR est un service d’assistance à distance. Il améliore la productivité, réduit les temps d’arrêt et facilite l’identification des problèmes techniques en permettant un retour d’information instantané en direct lors de nos appels vidéo.

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