Les tubes et tuyaux sont fabriqués pour une large gamme de produits finaux, industriels ou de consommation, présentant des caractéristiques techniques différentes. Les processus de fabrication doivent répondre aux exigences de chaque industrie, de l’API aux tubes structurels de différentes sections.
La technologie du chauffage par induction est de plus en plus utilisée en raison de sa grande efficacité énergétique, de sa capacité d’intégration de la production en ligne, de son contrôle précis de la température et de sa grande précision dimensionnelle.
Les besoins spécifiques des projets peuvent être mis en œuvre avec succès grâce à l’expérience, au savoir-faire et aux projets personnalisés et clés en main de GH.
Les industries bénéficiaires sont les suivantes :
En savoir plus sur nos solutions d'induction pour les tubes et tuyaux
Induction welding of square structural tube (HSS)
GH propose des solutions de soudage par induction robustes, à haut rendement énergétique et de précision pour les profilés, les tubes ronds, carrés, rectangulaires et autres formes de section transversale (profilés structurels creux), ainsi que tout autre type de post-traitement visant à améliorer la qualité de la soudure.
Les soudeuses GH à haute fréquence utilisent la technologie du carbure de silicium (SiC). Ce système permet des économies d’énergie prouvées de plus de 30 % par rapport aux soudeuses à soupape, ce qui réduit le coût par kilomètre produit tout en maximisant la disponibilité de la ligne de production.
Induction brazing of auto grease pipes
Dans l’industrie automobile, différentes pièces peuvent être produites par soudage par induction ou par brasage avec une grande précision, comme les conduites de fluide ou les tubes d’échappement.
GH peut vous aider avec des systèmes automatisés ou semi-automatisés sous atmosphère contrôlée ou dans l’air. Un avantage supplémentaire est l’utilisation de générateurs GH SiC qui peuvent fonctionner dans la gamme de fréquences optimale pour chaque matériau des pièces.
Trempe et/ou revenu des extrémités des tubes de forage. Grâce à la technologie exclusive des inducteurs rotatifs, GH peut offrir des solutions compactes, quelle que soit la distorsion du tube, avec un contrôle précis de la zone de chauffage, ce qui simplifie la manipulation du tube.
Induction heating for OCTG seamless tubes
Différentes solutions pour les produits sans soudure, de la trempe au détensionnement des zones filetées, avec le contrôle le plus précis de l’homogénéité du chauffage et un temps de trempage illimité.
Plus d’informations sur les solutions pour le pétrole et le gaz ici
Efficacité énergétique et robustesse.
Les générateurs GH combinent la technologie de pointe du carbure de silicium (SiC) avec une construction robuste pour une durabilité et une polyvalence optimales [5,400] kHz. Des matériaux semi-conducteurs en carbure de silicium (SiC) de pointe sont utilisés pour augmenter l’efficacité énergétique, la densité de puissance élevée, la bande passante et la résistance à la tension et à la température
Optimisation de l’investissement et économies d’énergie.
L’inducteur rotatif est un système innovant et unique dans lequel l’inducteur tourne et la pièce est fixe. De cette manière, les machines sont simplifiées mécaniquement de manière extraordinaire et le chauffage est plus homogène. Ainsi, l’investissement est réduit et la consommation d’énergie est réduite.
Contrôle total de l’homogénéité du chauffage dans les extrémités des tubes, quel que soit le temps de trempage. Une solution unique sur le marché.
Vous obtenez le meilleur processus dans le délai le plus court possible. Ce service améliore votre traitement thermique pendant la durée de vie de votre équipement en combinant des simulations de chauffage par induction en 3D et des inducteurs imprimés en 3D.
La qualité de la production et la traçabilité sont deux des aspects les plus importants de tout processus de fabrication À ce titre, l’IPM (Induction Process Monitoring) est un système numérique obligatoire pour garantir la qualité du processus et se conformer aux normes ISO/TS 16949 et CQI-9. Il repose sur un contrôle à 100 % des pièces traitées et sur des mesures en temps réel des paramètres impliqués dans le traitement..
ConnectAR est un service d’assistance à distance. Il améliore la productivité, réduit les temps d’arrêt et facilite l’identification des problèmes techniques en permettant un retour d’information instantané en direct lors de nos appels vidéo.
