Chauffe de suscepteur

Chauffe de suscepteur

Un suscepteur est un matériau utilisé pour sa capacité d’absorption de l’énergie électromagnétique et de la convertir en chaleur. C’est un matériau métallique conducteur qui est utilisé pour transférer la chaleur à une autre pièce de métal ou autre matériau non conducteur; le suscepteur est utilisé pour transférer la chaleur à la pièce cible par conduction ou radiation.

Les suscepteurs sont souvent réalisés en graphite du fait de sa grande résistance et de sa grande usinabilité, en supportant des températures pouvant aller jusqu’à plus de 3 000ºC. Ils peuvent éventuellement être fabriqués à base d’acier inoxydable, de molybdène, de carbure de silicium, d’aluminium ou d’autres matériaux conducteurs.

Le suscepteur peut se présenter sous forme d’un creuset, d’un disque, d’un tube, d’une couche placée dans le matériau, ou toute autre forme mieux adaptée à l’application.

On le retrouve dans plusieurs applications telles que le four à creuset de matériaux non conducteurs comme le verre, les fluides chauffants dans un tube, le scellage du plastique, la fabrication de composites thermoplastiques, le scellage de récipients, etc.

Les sources d’alimentation électrique typiques (par radiofréquence) pour le chauffage de suscepteurs vont de 1 à 20 kW, en fonction des pièces et des exigences de l’application.

Avantages du chauffage par induction

  • Meilleure précision et une plus grande vitesse
  • Contrôle de l’augmentation des températures par l’utilisation de pyromètres optiques ou de connecteurs thermiques qui forment un système de circuits fermés
  • Température uniforme à la surface grâce à la conception de la bobine
  • Possibilité d’intégration sur des chaînes de production
  • Économie d’énergie
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