Spraw, aby hartowanie indukcyjne było bardziej opłacalne.
Nadeszła era produkcji 3D i dotyczy to również świata indukcyjnego. GH jest pierwszą grupą zajmującą się nagrzewaniem indukcyjnym, która od 2014 roku wdrożyła setki cewek drukowanych w 3D.
Nasze doświadczenie w dziedzinie indukcji oraz sprawdzona i opatentowana technologia druku 3D cewek (3DPCoil) oparta na EBM sprawia, że cewki indukcyjne GH 3D są najbezpieczniejszą inwestycją.
Lata doświadczenia.
60
Induktory 3D
Unikalna technologia druku 3D z czystej miedzi.
Porównanie KOSZTÓW PRODUKCJI.
WYJĄTKOWA ŻYWOTNOŚĆ
Zmniejszenie całkowitego kosztu.
Niższe zapasy
Zminimalizowane przestoje
ELASTYCZNOŚĆ W PROJEKTOWANIU
Ciągłe doskonalenie
Złożone kształty.
Optymalizacja chłodzenia
CAŁKOWICIE POWTARZALNE
Uproszczone przezbrojenia
Planowana produkcja
Identyczne cewki indukcyjne
Korzyści
Postęp nie jest iluzją... to się zdarza
REDUKCJA KOSZTÓW PRODUKCJI
Niezwykły wzrost cykli grzewczych przy tej samej cewce. Co najmniej dwukrotny wolumen produkcji.
Zmniejsza się koszt jednostkowy i zapas cewek indukcyjnych. Całkowity koszt posiadania (TCO) instalacji indukcyjnej jest zminimalizowany.
NIEZWYKŁA TRWAŁOŚĆ
Mocne strony w porównaniu z obecnymi metodami produkcji cewek:
– Druk 3D bez połączeń lutowanych i wycieków.
– Lepsze chłodzenie wewnętrzne dzięki elastyczności konstrukcji.
– Surowiec z czystej miedzi.
ZMINIMALIZOWANE PRZESTOJE I PRZEZBRAJANIE
Ponieważ żywotność cewek jest znacznie dłuższa, a cewki są identyczne, przestoje maszyny hartowniczej są zmniejszone, zmiany są prostsze, a planowanie produkcji jest bardziej kontrolowane. Możliwość naprawy jak w przypadku tradycyjnych cewek.
CAŁKOWICIE POWTARZALNE
Zawsze ta sama cewka:
– Proces uprzemysłowiony. Żadnego wpływu człowieka.
– Od pliku projektu CAD do bezpośredniego druku.
– Bez porowatości.
CIĄGŁE DOSKONALENIE
Oryginalną konstrukcję cewki 3D można optymalizować po każdej zmianie ze względu na uprzemysłowiony proces i elastyczność konstrukcji cewek.
Możliwe jest wzmocnienie stref o dużej intensywności, dostosowanie profilu itp.
ELASTYCZNOŚĆ W PROJEKTOWANIU
Czego nie osiągają tradycyjne cewki lutowane:
– Topienie proszków zamiast obróbki rur.
– Modyfikacje geometrii wewnętrznej i zewnętrznej.
Więcej niż drukowanie.
Doradzimy Ci w procesie wdrożenia cewek 3D na Twojej linii produkcyjnej.
Dzięki ponad półwiecznemu doświadczeniu w rozwiązaniach dla procesów indukcyjnych możemy pomóc w doborze induktora. Możemy symulować, projektować, produkować, testować i pracować z Tobą nad ciągłym doskonaleniem cewek indukcyjnych i procesów.
Rozwiązania
Rozwiązania do wszelkich zastosowań indukcyjnych
Induktory tradycyjne
Do wszelkich zastosowań indukcyjnych: obróbka cieplna, lutowanie, nagrzewanie, termokurczliwość itp.
- Ze wzmacniaczem pola lub bez (koncentrator strumienia ze specjalną obróbką zwiększającą jego żywotność)
- Systemy szybkiej wymiany.
- Zgodność z zarządzaniem RFID.
- Powłoka ceramiczna.
- Powłoka PTFE do izolacji.
Induktory 3D
Cewki indukcyjne, w których cewka jest drukowana w 3D przez EBM (3DPCoil).
Mogą zawierać te same opcje, co tradycyjne.
- Obowiązkowe w dużych produkcjach i złożonych zastosowaniach.
- Idealny do hartowania indukcyjnego.
- Maks. rozmiar cewki szer.:180mm x dł.:180mm x wys.:350 mm objętość.
- Cewki 3D można łączyć z innymi cewkami wytwarzanymi innymi metodami.
Tradycyjne Natryski
Podczas procesu hartowania, hartowanie jest kluczową częścią procesu.
Dostępne są rozwiązania MIQ, dogrzewanie wtórne i inne rodzaje natrysków do cewek indukcyjnych.
Zaawansowane technologicznie tworzywa sztuczne.
Natryski 3D
Połączenie drukowanych natrysków 3D z cewkami indukcyjnymi 3D to idealny zespół zapewniający doskonały proces hartowania. Zastosowanie wysokowydajnych materiałów polimerowych 3D.
- Zarządzanie skomplikowaną geometrią.
- Dostosowanie do dostępnej przestrzeni w maszynie.
- Powtarzanie i ciągłe doskonalenie.
- Lekka konstrukcja.
Obróbka
Projektujemy, produkujemy i naprawiamy powszechnie stosowane oprzyrządowanie indukcyjne.
W zestawie znajdują się szyny zbiorcze, adaptery szybkiej wymiany i powiązane elementy.
Jak to robimy.
METODA PRODUKCJI INDUKTORA 3D.
Oryginalne i unikalne cewki do wytwarzania przyrostowego oparte na procesie topienia wiązką elektronów (EBM) wykonane z czystej miedzi.
Taka technologia, powszechnie nazywana „drukiem 3D”, upraszcza i skraca proces wytwarzania dzięki bezpośredniej produkcji z projektu CAD z materiału o ekstremalnej gęstości. Technologia ta jest stosowana w innych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy i implanty ortopedyczne wykorzystujące materiały tytanowe lub kobaltowo-chromowe, gdzie kluczowe znaczenie ma uzyskanie właściwości materiału.
Metoda składa się z kilku etapów, których celem jest zagwarantowanie jakości cewki indukcyjnej przy użyciu technologii druku 3D.
Jeżeli cewka została już wydrukowana, proces jest taki sam, z wyjątkiem pierwszej fazy, która nie jest konieczna, ponieważ rejestrowana jest od pierwszego zastosowania. Cewki powtarzalne można odtworzyć szybko i z całkowitą dokładnością.
Adaptacja maszyny drukarskiej do projektowania 3D
Optymalizacja projektu cewki indukcyjnej na podstawie plików CAD klienta.
Przygotowanie do prezentacji cewki na maszynie.
1
Opatentowany druk 3D firmy EBM
Drukowanie cewek 3D w procesie topienia wiązką elektronów z miedzią.
2
Prace Wykończeniowe
Zespół oprzyrządowania cewki i cewki indukcyjnej.
Lutowanie cewki do korpusu wzbudnika, czyszczenie, instalacja ferrytu, zabezpieczenie epoksydowe.
3
Weryfikacja wymiarowa, protokoły badań
Ostateczna weryfikacja cewki indukcyjnej, jej połączeń i układu zaciskowego.
4
Proces drukowania EBM
Cewki są zbudowane, warstwa po warstwie, z proszku metalicznego, topionego przez potężną wiązkę elektronów. Każda warstwa jest stapiana do dokładnej geometrii określonej w modelu 3D CAD.
Najpierw na płycie roboczej osadza się cienką warstwę cząstek proszku metalu, a następnie ją spłaszcza. Proszek podgrzewa się do bardzo wysokich temperatur.
W kolejnym etapie wiązka elektronów jest skupiana i sterowana w wymiarze X-Y za pomocą cewki elektromagnetycznej w celu selektywnego stopienia cząstek proszku na górze płyty roboczej.
Rezultatem jest utworzenie pożądanej sekcji i jednoczesne jej stopienie z poprzednią warstwą. Następnie tworzona jest nowa warstwa i kroki są powtarzane aż do zakończenia zwoju.
Opcjonalnie powierzchnię cewki można ulepszyć poprzez piaskowanie, klasyczne ręczne wykończenie lub mechaniczną obróbkę końcową.
Zalety techniczne
Porównanie innych technik druku 3D.
Czystość materiału
Podstawowym materiałem jest miedź w 99,99% o wyższej czystości niż jakakolwiek rura z miedzi elektrolitycznej dostępna na rynku.
Żadnych dodatkowych elementów.
Szybsza produkcja
Wysoka gęstość energii zastosowana do topienia pozwala na stopienie każdej warstwy w krótszym czasie, dzięki czemu metoda ta jest szybsza niż inne metody wytwarzania przyrostowego.
Gwarantowany brak porowatości i tlenków
W produkcji dzięki atmosferze próżniowej.
Bardzo wysokie parametry mechaniczne
Stopiony materiał jest wstępnie podgrzewany, co zapewnia wyjątkowo mechaniczne właściwości w porównaniu z innymi technologiami dodatków.
Redukcja naprężeń wewnętrznych
Jednolite środowisko termiczne zapewnia, że drukowane cewki indukcyjne są wolne od naprężeń wewnętrznych.
Materiały reaktywne
Wysoka czystość chemiczna oznacza lepsze właściwości przewodzące.
Sprawność konwersji energii na poziomie 65%.
Większość energii zużywanej przez wiązkę jest pochłaniana przez miedź. Większa wydajność niż inne technologie druku 3D.
Recykling
Większość cząstek proszku metalu (97%), które nie zostały wykorzystane w procesie, można odzyskać i wykorzystać ponownie.
Dla Klientów
WAŁ KORBOWY
Czasopisma
PIASTA I WRZECIONO
Bieżnie wewnętrzne
Bieżnie zewnętrzne
UKŁAD NAPĘDOWY
Bieżnie Zewnętrzne Kulek
Bieżnie wewnętrzne
Trzonki
ŁOŻYSKA OBROTOWE
Zęby
Prowadnice
OGÓLNY
Złożona geometria
