W GH Induction wyznaczamy kierunki innowacji w ogrzewaniu indukcyjnym, oferując rozwiązania, które optymalizują procesy przemysłowe i wspierają zrównoważony rozwój.
Nasze zaawansowane technologie zmniejszają zużycie energii i emisję CO₂, przyczyniając się do bardziej efektywnych i zrównoważonych procesów. Korzystamy z metody elementów skończonych (FEM), aby tworzyć modele 3D procesu ogrzewania przed przeprowadzeniem rzeczywistych testów na elementach złącznych. Ta technika pozwala nam precyzyjnie przewidywać, jak pola magnetyczne i temperatury oddziałują podczas hartowania, zapewniając jednorodność i optymalną jakość. Ponadto symulacja FEM ułatwia projektowanie skomplikowanych geometrycznie induktorów, zwiększając efektywność procesów.
Wykorzystujemy również technologię topienia wiązką elektronów (EBM) do druku 3D cewek indukcyjnych z czystej miedzi, eliminując punkty spawania i zwiększając ich trwałość. Ten opatentowany proces nie tylko wydłuża żywotność cewek, ale także umożliwia projektowanie wcześniej niedostępnych złożonych geometrii, otwierając nowe możliwości hartowania różnych profili elementów złącznych.
Redefinicja produkcji elementów złącznych | Fastener + Fixing Magazine została opracowana jako część inicjatywy The Route to Fastener Innovation, ekskluzywnego konkursu dla wystawców, mającego na celu umożliwienie odwiedzającym eksploracji i oceny najnowszych innowacji w technologiach mocowania. Inicjatywa ta, wspierana przez Fastener + Fixing Magazine, odbędzie się w ramach renomowanych targów Fastener Fair Global w Stuttgarcie (25–27 marca 2025).
Udział w The Route to Fastener Innovation i Fastener Fair Global podkreśla nasze zaangażowanie w podnoszenie ogrzewania indukcyjnego do najwyższych standardów doskonałości, z korzyścią dla procesów produkcyjnych i jakości końcowych produktów naszych klientów.
Dziękujemy za wsparcie w tej ekscytującej podróży w przyszłość przemysłu!
#GHInduction #TheRouteToFastenerInnovation #FastenerAndFixing #FastenerFairGlobal #InnowacjePrzemysłowe #OgrzewanieIndukcyjne
