Przed rozpoczęciem tego projektu, systemy dostępne na rynku nie były zbyt efektywne z uwagi na wysokie wymogi ścisłego nadzoru podczas obróbki termicznej i załadunku każdego koła. Dlatego też maszyny musiał być pod stałą kontrolą operatora na wszystkich etapach produkcji.
Rozwiązanie zaproponowane przez GH było kompaktowe i nie wymagało stałego nadzoru. Zostało oparte na lekkim systemie indukcyjnym (induktor i oscylator) oraz zestawie czujników zapewniających przepływ danych pozwalających na bieżące obliczanie parametrów procesu w celu automatycznego, precyzyjnego ustawienia induktora. W ten sposób następowała automatyczna regulacja, bez konieczności nadzoru od załadunku do końca cyklu hartowania, pozwalając na uzyskanie szybszego i dokładniejszego procesu w porównaniu z poprzednim systemem.
Dzięki temu skrócony został czas produkcji, a pracownik nie musiał już osobiście nadzorować całego procesu, co zapewniło większą elastyczność.
