W maszynach tego typu istnieje wiele różnych części, które wymagają obróbki o różnych wymaganiach produkcyjnych, takich jak elementy bloku silnika, elementy podwozia, koła zębate, tuleje, sworznie, koła zębate i lemiesze pługa.
Dostosowujemy się do Twojej produkcji, projektując solidne, wszechstronne i precyzyjne rozwiązania do obróbki cieplnej, zdolne do obsługi ciężkich części. Mogą obejmować różne wielkości produkcji i poziomy automatyzacji, zawsze ze 100% identyfikowalnością części dzięki IPM 4.0.
Nasz innowacyjny system AIC (automatyczna wymiana cewki indukcyjnej) drastycznie zmniejsza zmiany wartości odniesienia i błędy ludzkie, maksymalizując produktywność i przyspieszając zwrot z inwestycji w sprzęt indukcyjny. Skontaktuj się z nami, aby sprawdzić, czy możesz skorzystać z systemu AIC.
Z drugiej strony żywotność sprzętu gwarantuje nasz globalny serwis.
Projekty referencyjne
Heat treatment of track shoe part with Automated Inductor Change (AIC)
Zaprojektowane, aby zwiększyć produkcję producenta poprzez skrócenie czasu cyklu części 1Tn z wieloma strefami obróbki i identyfikowalnością jakości każdej obróbki.
Rozwiązanie opiera się na maszynie z solidną mechaniką do hartowania ciężkich części, w pełni zautomatyzowanej zarówno w obsłudze części, jak i wymianie cewek, co drastycznie zmniejsza konieczność ręcznej wymiany cewek. Automatyczna wymiana cewki (AIC) jest dostępna wyłącznie w wersji GH, a poziom automatyzacji można konfigurować.
Hardening machine of an outer shaft for heavy machines
Rozwiązania oparte na solidnych maszynach przeznaczonych do obrabianych części, aby zapewnić ich pracę w trudnych warunkach. Nasze maszyny wymagające niewielkiej konserwacji oferują długoterminową niezawodność, zapewniając stałą wydajność w czasie.
Każda przetworzona część jest skrupulatnie śledzona, aby spełnić wymagania produkcyjne producenta. Usprawnij swoje procesy produkcyjne dzięki naszej innowacyjnej technologii zaprojektowanej z myślą o niezawodności i długiej żywotności.
Wzrost wydajności produkcyjnej, brak ręcznych przezbrojeń.
Zalecane, gdy ręczne przezbrojenia są bardzo czasochłonne i mogą wiązać się z poważnymi przestojami wynikającymi z błędów ludzkich. W zależności od wymagań produkcyjnych i inwestycji, GH projektuje i dostosowuje rozwiązanie.
Jakość produkcji i identyfikowalność, to dwa najważniejsze aspekty każdego procesu produkcyjnego. W związku z tym IPM (monitorowanie procesu indukcyjnego) jest obowiązkowym systemem cyfrowym zapewniającym jakość procesu, zgodnym z normami ISO/TS 16949 i CQI-9. Polega na 100% kontroli nad obrabianymi częściami oraz na pomiarach w czasie rzeczywistym parametrów związanych z procesem.
ConnectAR to usługa zdalnej pomocy. Poprawia produktywność, skraca przestoje i ułatwia identyfikację problemów technicznych, umożliwiając natychmiastową informację zwrotną na żywo w naszych wideo rozmowach.
