W pełnym wyzwań świecie, gdzie innowacja i wydajność są koniecznością, GH Induction jest Twoim partnerem, który pomoże wyróżnić Twoje produkty OCTG oraz Ropa & Gas, zapewniając wartość dodaną Twoim klientom, a nie będąc towarami.
Główne korzyści to zwiększenie kontroli jakości, zmniejszenie zużycia energii i kosztów jednostkowych, zminimalizowanie śladu węglowego Twojej fabryki, zwiększenie tempa produkcji oraz innowacyjność w postaci długotrwałych innowacyjnych produktów. To wszystko cele, jakie osiągają nasi klienci poprzez innowacje dla przemysłu naftowego i gazowego.
Nasze rozwiązania są gotowe do pracy we wszelkiego rodzaju ekstremalnych i łagodnych środowiskach. Od obszarów pustynnych z szafami i systemami chłodzenia gotowymi do pracy w temperaturach do 50°C/120°F, po środowiska tropikalne o dużej wilgotności lub ekstremalnie zimne lokalizacje. Mamy konkretne rozwiązania dla każdej Twojej lokalizacji.
GH ma ponad 60-letnie doświadczenie we współpracy z najważniejszymi producentami na całym świecie, rozwijającymi się wraz z API i najbardziej wymagającymi standardami.
owiedz się więcej o naszych rozwiązaniach indukcyjnych dla przemysłu naftowego i gazowego
Różne rozwiązania dla produktów bez szwu, od hartowania po odprężanie gwintowanych obszarów, z najdokładniejszą kontrolą jednorodności ogrzewania przy nieograniczonym czasie wygrzewania.
Hartowanie i/lub odpuszczanie końców rur wiertniczych. Dzięki ekskluzywnej technologii induktorów obrotowych, GH może zaoferować kompaktowe rozwiązania bez względu na zniekształcenia rury z dokładną kontrolą powierzchni grzewczej, upraszczając obsługę nagrzewania rur..
Podgrzewanie wstępne do formowania głowic gotowych do pracy w celach zrobotyzowanych. Wysoka wydajność, wydajna i dokładna kontrola ogrzewania.
Całe portfolio rozwiązań do obróbki szwu, wykorzystujące nasze najwydajniejsze generatory z tranzystorami SiC, pozwala zaoszczędzić nawet do 30% w porównaniu do tradycyjnych.
Tworzenie rozwiązań od małych do dużych połączeń, które mogą pracować bezpośrednio na morzu, z rozwiązaniami gotowymi do zainstalowania w środowiskach morskich.
Całkowita jednorodność kontroli ogrzewania na zagiętych końcach rur, niezależnie od czasu namaczania.
Unikalne rozwiązanie na rynku.
Optymalizacja inwestycji i oszczędności energii.
Obrotowy induktor to innowacyjny i unikalny system, w którym induktor obraca się, a obrabiany przedmiot jest nieruchomy. W ten sposób maszyny są mechanicznie uproszczone w niezwykły sposób, a nagrzewanie jest bardziej jednorodne. W ten sposób zmniejsza się inwestycja i zmniejsza się zużycie energii.
Jakość i identyfikowalność produkcji (traceability).
IPM 4.0 (Induction Process Monitoring) to obowiązkowy cyfrowy system kontroli zapewniający jakość procesu, który pomaga zachować zgodność z normami ISO/TS 16949 i CQI-9. Opiera się na 100% kontroli nagrzewanych części oraz na pomiarach w czasie rzeczywistym parametrów wykorzystywanych podczas nagrzewania.
