Jeśli potrzebujesz zautomatyzować lutowanie, możesz zintegrować nasz sprzęt indukcyjny ze swoją maszyną lub możemy zaprojektować kompletny system zgodnie z Twoimi potrzebami. Skontaktuj się z nami, aby poznać wykonalność procesu.
W branży HVAC różne komponenty są ze sobą lutowane w celu utworzenia zespołów i systemów do zastosowań grzewczych, wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i chłodniczych. Niektóre powszechnie stosowane elementy to wymienniki ciepła, zawory elektromagnetyczne i elementy pomp ciepła.
Lutowanie indukcyjne umożliwia wydajną produkcję, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych, stałej jakości bez utleniania (w kontrolowanej atmosferze) i poprawy ogólnej wydajności systemu. Jego automatyzacja zwiększa produktywność, co czyni go cennym atutem w branży HVAC. Ponadto lutowanie indukcyjne jest bezpieczniejsze i bardziej odpowiednie w środowiskach wrażliwych na ciepło niż użycie palników i gazu, co zwiększa wydajność i bezpieczeństwo projektów HVAC.
Projekty referencyjne klientów
Rozwiązanie to zwiększa produkcję poprzez automatyzację lutowania szerokiej gamy płytowych wymienników ciepła. Można lutować różne materiały, takie jak stal nierdzewna i miedź w rurach łączących.
Kluczem do tego innowacyjnego projektu jest wykorzystanie sztucznego wzroku do precyzyjnej identyfikacji obszarów do lutowania; koordynacja robotów; oraz zastosowanie kontrolowanych gazów azotowych i wodorowych w atmosferze w celu uzyskania wysokiej jakości wykończenia.
Celem tego rozwiązania jest zwiększenie produktywności istniejącego procesu w minimalnym układzie i ograniczenie czynności konserwacyjnych.
Jest to kompaktowa, zautomatyzowana maszyna do lutowania o wysokiej precyzji, działająca w kontrolowanej atmosferze, z użyciem azotu i wodoru w postaci gazowej z materiałem wypełniającym pierścienie.
Konstrukcja opiera się na 4-pozycyjnej maszynie ze stołem obrotowym do operacji wymiany narzędzi i pozycji podwójnych
Jakość i redukcja kosztów.
Wytwarzanie addytywne (AM) jest kluczem do osiągnięcia pełnej adaptacji induktora do ogrzewanych części. W przypadku induktorów 3D z czystej miedzi, liczba przezbrojeń jest zmniejszona ze względu na niezwykłą żywotność induktorów, nawet do 400% w niektórych zastosowaniach.
Opatentowany przez GH.
Energooszczędność i wytrzymałość.
Generatory GH łączą najnowocześniejszą technologię węglika krzemu (SiC) z wytrzymałą konstrukcją, zapewniając najwyższą trwałość i wszechstronność [5,400] kHz. Najnowocześniejsze materiały półprzewodnikowe z węglika krzemu (SiC) są stosowane w celu zwiększenia efektywności energetycznej, dużej gęstości mocy, przepustowości oraz odporności na napięcie i temperaturę.
Otrzymujesz najlepszy proces z najkrótszym możliwym czasem realizacji. Ta usługa usprawnia obróbkę cieplną w całym okresie eksploatacji zasobów, łącząc symulacje nagrzewania indukcyjnego 3D i induktorów drukowanych w technologii 3D.
Firma GH wdrożyła w swoim sprzęcie widzenie maszynowe za pomocą kamer i oprogramowania do automatycznego wykrywania, analizowania i kontrolowania procesów, poprawiając dokładność i wydajność produkcji
