Rozwiązania indukcyjne w motoryzacji

Indukcyjna obróbka cieplna układu napędowego

Maszyny do hartowania i odpuszczania indukcyjnego przegubów homokinetycznych, bieżni zewnętrznej, bieżni wewnętrznej, tulipanów i wałków napędowych do pojazdów napędzanych paliwem (ICEV) lub elektrycznych (EV). Istnieją różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych. Od małych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.

Dostępna opcja tunelu do odpuszczania w celu optymalizacji inwestycji, zajmowanej powierzchni i zmniejszenia zużycia energii.

Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.

Kontrola jakości produkcji odbywa się poprzez identyfikowalność każdej części w czasie rzeczywistym.

Indukcyjna obróbka cieplna części kół

Maszyny do hartowania i odpuszczania piast i osi (bieżnia wewnętrzna i zewnętrzna). Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.

Jak skutecznie obrabiać piasty kół? W tradycyjnym hartowaniu wykorzystywany jest induktor, który nie jest dokładnie dopasowany do obrabianej powierzchni powodując straty oraz niedokładności. Z systemem Podzielnego Induktora opracowanego przez GH, który w 100% dopasowuje się do hartowanego detalu, zwiększa kontrolę nad właściwym profilem hartowania, minimalizuje stary energii i skraca czas nagrzewania.

Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.

Innym zastosowaniem jest pasowanie skurczowe kół zębatych.

Klejenie indukcyjne elementów karoserii

W nowoczesnej produkcji coraz więcej części jest łączonych, zastępując różne inne systemy mocowania. Aby osiągnąć szybkie utwardzanie przy użyciu klejów reaktywnych, a tym samym krótki czas cyklu, stosowana jest technologia indukcyjna. W przeciwieństwie do pieców lub innych wielkopowierzchniowych źródeł ciepła, obszar, który ma być ogrzewany na detalach, można bardzo precyzyjnie ograniczyć do bardzo małej powierzchni. Ciepło jest wprowadzane do obrabianego przedmiotu za pomocą indukcji i w ten sposób ogrzewa również zastosowany klej. Dzięki temu doprowadzeniu ciepła, czas reakcji kleju jest znacznie skrócony, a obciążenie termiczne obrabianego elementu jest zredukowane do minimum.

Nagrzewanie indukcyjne do obróbki powierzchniowej (tarcze hamulcowe, piasty kół...)

Nagrzewanie indukcyjne nadaje się do różnych rodzajów obróbki powierzchni, takich jak ochrona przed korozją kontaktową, powlekanie powierzchni, suszenie lub czyszczenie. Na przykład stalowe lub stalowo-aluminiowe tarcze hamulcowe, piasty kół lub całkowicie zmontowane łożyska kół są częściowo lub całkowicie powlekane oraz suszone i wypalane za pomocą zastosowanego ciepła indukcyjnego. Do tych zastosowań my w GH Induction dostarczamy technologię indukcyjną do ogrzewania obrabianych powierzchni producentom z branży obróbki powierzchni lub bezpośrednio odpowiednim klientom końcowym.

Indukcyjna obróbka cieplna części układu kierowniczego

Maszyny do hartowania i odpuszczania elementów skrzyni biegów, przegubów kulowych, obudów przegubów kulowych, kół zębatych i zębatek. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.

Przeguby kulowe można poddać obróbce w kontrolowanej atmosferze w celu uzyskania czystego wykończenia. W obudowie przegubów kulowych innowacyjny induktor obrotowy upraszcza mechanikę maszyny, zmniejszając nakłady inwestycyjne, oszczędzając energię i zapewniając bardziej równomierną obróbkę cieplną.

Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.

Indukcyjna obróbka cieplna elementów zawieszenia

Indukcyjne maszyny do hartowania i odpuszczania prętów amortyzatorów, sprężyn i wahaczy. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.

Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.

Indukcyjna obróbka cieplna części bloku silnika w pojazdach ICEV

ndukcyjne maszyny do hartowania i odpuszczania zaworów, wałów korbowych, wałków rozrządu, korbowodów i pierścieni rozrusznika. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.

Redukcja kosztów operacyjnych dzięki cewkom indukcyjnym 3D o przedłużonej żywotności, monitorowaniu procesu, konserwacji zapobiegawczej, funkcjom oszczędzania energii o wyjątkowo długiej żywotności.

Kontrola jakości odbywa się poprzez identyfikowalność produkcji w czasie rzeczywistym dla każdej części.

Zastosowania indukcyjne w pojazdach elektrycznych

Istnieje wiele komponentów w pojazdach elektrycznych, które mają swoje odpowiedniki w pojazdach ICEV być może z dostosowanymi projektami.

Nagrzewanie indukcyjne można zastosować w dwóch głównych obszarach: wytwarzanie silników z napędem elektrycznym i łączenie ogniw akumulatora. Są to systemy nagrzewania indukcyjnego do lutowania twardego, pasowania przy montażu, impregnacji kropelkowej, natryskiwaniu i żelowaniu, do produkcji silników e- drive, które mogą być używane samodzielnie lub zintegrowane z maszynami innych producentów^..

Kluczowymi elementami tych rozwiązań są generatory MSG z 8 niezależnymi wyjściami mocy oraz doświadczenie w tych zastosowaniach.

Indukcyjna obróbka cieplna w układzie transmisyjnym

Maszyny do hartowania indukcyjnego i odpuszczania do skrzyń biegów, stalowych i spiekanych proszkowo pierścieni i tulei synchronizatorów, kół koronowych, kół łańcuchowych i kół zębatych. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.

W przypadku wielu z tych części można zastosować innowacyjny induktor obrotowy, który upraszcza mechanikę maszyny, co skutkuje zmniejszeniem nakładów inwestycyjnych, oszczędnością energii i bardziej równomierną obróbką cieplną.

Redukcja kosztów operacyjnych dzięki cewkom indukcyjnym 3D o przedłużonej żywotności, monitorowaniu procesu, konserwacji zapobiegawczej, funkcjom oszczędzania energii o wyjątkowo długiej żywotności.

Kontrola jakości odbywa się poprzez identyfikowalność produkcji w czasie rzeczywistym dla każdej części.

Indukcyjna obróbka cieplna spiekanych proszkowo części

Indukcyjne maszyny do hartowania i odpuszczania części spiekanych proszkowo jak pierścienie synchronizujące o nadzwyczajnych rezultatach metalurgicznych.

Redukcja kosztów operacyjnych dzięki cewkom indukcyjnym 3D o przedłużonej żywotności, monitorowaniu procesu, konserwacji zapobiegawczej, funkcjom oszczędzania energii o wyjątkowo długiej żywotności.

Kontrola jakości odbywa się poprzez identyfikowalność produkcji w czasie rzeczywistym dla każdej części.

Zastosowania indukcyjne w układach elektrycznych i przesyłaniu płynów

Systemy nagrzewania indukcyjnego do lutowania akumulatorów, wypalania przewodów końcowych alternatora i rozrusznika oraz innych elementów.

Indukcyjne maszyny do lutowania rurek hamulcowych, paliwowych i klimatyzacji, ręczne lub automatyczne.