Bezpieczeństwo inwestycji
Ponieważ przemysł motoryzacyjny ewoluuje, aby sprostać wymaganiom rynku dzięki różnym technologiom, takim jak ICEV (pojazd z silnikiem spalinowym), EV (pojazd elektryczny) i hybrydy, problemy z łańcuchem dostaw stały się bardziej złożone niż kiedykolwiek wcześniej.
Niezależnie od tego, czy stawiasz czoła wyzwaniom związanym z szybką adaptacją, konkurencyjnością, poprawą wydajności produkcji, kontrolą jakości czy zrównoważonym rozwojem, rozumiemy Twoje potrzeby i współpracując możemy Ci pomóc.
W naszej firmie specjalizujemy się w dostarczaniu opłacalnych i elastycznych rozwiązań pod klucz, współpracując z naszymi klientami. Włączamy najnowszą technologię zarówno własną, jak i innych w ramach Przemysłu 4.0, zapewniając, że otrzymasz idealne rozwiązanie dla Twoich specyficznych wymagań. Dzięki ponad 60-letniemu doświadczeniu wiemy, jak sprostać wysokim wymaganiom przemysłu motoryzacyjnego.
Firma GH Induction stała się pionierem i liderem rynku światowego w tym sektorze i zaopatruje wszystkich producentów OEM klasy premium w szeroką ofertę:
Nasza technologia nagrzewania indukcyjnego może pomóc w uzyskaniu precyzyjnej obróbki cieplnej, takiej jak hartowanie, odpuszczanie i wyżarzanie, a także skutecznych metod łączenia, takich jak spawanie, lutowanie twarde, pasowanie skurczowe i klejenie. Ponadto nasze ogólne rozwiązania grzewcze mogą pomóc w podgrzewaniu wstępnym, podgrzewaniu końcowym, utwardzaniu i prostowaniu.
Podsumowując, nasza innowacyjność i globalna obsługa mogą pomóc w przezwyciężeniu problemów związanych z łańcuchem dostaw w branży motoryzacyjnej. Wspólnie możemy znaleźć idealne rozwiązanie, które spełni Twoje cele.
Dowiedz się więcej o naszych rozwiązaniach indukcyjnych w przemyśle motoryzacyjnym
Wysokowydajne maszyny do hartowania trzonka, bieżni i z tunelem do odpuszczania
Maszyny do hartowania i odpuszczania indukcyjnego przegubów homokinetycznych, bieżni zewnętrznej, bieżni wewnętrznej, tulipanów i wałków napędowych do pojazdów napędzanych paliwem (ICEV) lub elektrycznych (EV). Istnieją różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych. Od małych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.
Dostępna opcja tunelu do odpuszczania w celu optymalizacji inwestycji, zajmowanej powierzchni i zmniejszenia zużycia energii.
Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.
Kontrola jakości produkcji odbywa się poprzez identyfikowalność każdej części w czasie rzeczywistym.
Wysokowydajna maszyna z induktorami 3D do piasty koła
Maszyny do hartowania i odpuszczania piast i osi (bieżnia wewnętrzna i zewnętrzna). Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.
Jak skutecznie obrabiać piasty kół? W tradycyjnym hartowaniu wykorzystywany jest induktor, który nie jest dokładnie dopasowany do obrabianej powierzchni powodując straty oraz niedokładności. Z systemem Podzielnego Induktora opracowanego przez GH, który w 100% dopasowuje się do hartowanego detalu, zwiększa kontrolę nad właściwym profilem hartowania, minimalizuje stary energii i skraca czas nagrzewania.
Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.
Innym zastosowaniem jest pasowanie skurczowe kół zębatych.
Klejenie drzwi samochodowych. Proces utwardzania kleju.
W nowoczesnej produkcji coraz więcej części jest łączonych, zastępując różne inne systemy mocowania. Aby osiągnąć szybkie utwardzanie przy użyciu klejów reaktywnych, a tym samym krótki czas cyklu, stosowana jest technologia indukcyjna. W przeciwieństwie do pieców lub innych wielkopowierzchniowych źródeł ciepła, obszar, który ma być ogrzewany na detalach, można bardzo precyzyjnie ograniczyć do bardzo małej powierzchni. Ciepło jest wprowadzane do obrabianego przedmiotu za pomocą indukcji i w ten sposób ogrzewa również zastosowany klej. Dzięki temu doprowadzeniu ciepła, czas reakcji kleju jest znacznie skrócony, a obciążenie termiczne obrabianego elementu jest zredukowane do minimum.
Indukcyjne suszenie powlekanych tarcz hamulcowych
Nagrzewanie indukcyjne nadaje się do różnych rodzajów obróbki powierzchni, takich jak ochrona przed korozją kontaktową, powlekanie powierzchni, suszenie lub czyszczenie. Na przykład stalowe lub stalowo-aluminiowe tarcze hamulcowe, piasty kół lub całkowicie zmontowane łożyska kół są częściowo lub całkowicie powlekane oraz suszone i wypalane za pomocą zastosowanego ciepła indukcyjnego. Do tych zastosowań my w GH Induction dostarczamy technologię indukcyjną do ogrzewania obrabianych powierzchni producentom z branży obróbki powierzchni lub bezpośrednio odpowiednim klientom końcowym.
Hartowanie obudowy przegubów kulowych za pomocą wzbudnika obrotowego. Detal jest zamocowany nieruchomo, a induktor się obraca. (patent GH)
Maszyny do hartowania i odpuszczania elementów skrzyni biegów, przegubów kulowych, obudów przegubów kulowych, kół zębatych i zębatek. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.
Przeguby kulowe można poddać obróbce w kontrolowanej atmosferze w celu uzyskania czystego wykończenia. W obudowie przegubów kulowych innowacyjny induktor obrotowy upraszcza mechanikę maszyny, zmniejszając nakłady inwestycyjne, oszczędzając energię i zapewniając bardziej równomierną obróbkę cieplną.
Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.
Hartowanie i odpuszczanie pręta amortyzatora metodą skanowania. Maszyna oparta na bezkłowej formie obróbczej.
Indukcyjne maszyny do hartowania i odpuszczania prętów amortyzatorów, sprężyn i wahaczy. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.
Obsługa i konserwacja są usprawnione dzięki drukowanym w 3D induktorom, które pozwalają na nadzwyczajne wydłużenie czasu cyklu ich pracy, monitorowaniu procesu indukcji, usługi konserwacji zapobiegawczej oraz zwiększeniu funkcji oszczędzania energii w maszynach.
Hartowanie indukcyjne zaworów silnika spalinowego
ndukcyjne maszyny do hartowania i odpuszczania zaworów, wałów korbowych, wałków rozrządu, korbowodów i pierścieni rozrusznika. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.
Redukcja kosztów operacyjnych dzięki cewkom indukcyjnym 3D o przedłużonej żywotności, monitorowaniu procesu, konserwacji zapobiegawczej, funkcjom oszczędzania energii o wyjątkowo długiej żywotności.
Kontrola jakości odbywa się poprzez identyfikowalność produkcji w czasie rzeczywistym dla każdej części.
Hartowanie indukcyjne wałków wirnika silnika elektrycznego
Istnieje wiele komponentów w pojazdach elektrycznych, które mają swoje odpowiedniki w pojazdach ICEV być może z dostosowanymi projektami.
Nagrzewanie indukcyjne można zastosować w dwóch głównych obszarach: wytwarzanie silników z napędem elektrycznym i łączenie ogniw akumulatora. Są to systemy nagrzewania indukcyjnego do lutowania twardego, pasowania przy montażu, impregnacji kropelkowej, natryskiwaniu i żelowaniu, do produkcji silników e- drive, które mogą być używane samodzielnie lub zintegrowane z maszynami innych producentów..
Kluczowymi elementami tych rozwiązań są generatory MSG z 8 niezależnymi wyjściami mocy oraz doświadczenie w tych zastosowaniach.
Hartowanie indukcyjne obudowy mechanizmu różnicowego
Maszyny do hartowania indukcyjnego i odpuszczania do skrzyń biegów, stalowych i spiekanych proszkowo pierścieni i tulei synchronizatorów, kół koronowych, kół łańcuchowych i kół zębatych. Dostępne są różne konfiguracje w zależności od potrzeb produkcyjnych, od tych standardowych do bardzo dużych wielkości produkcji i wymagań.
W przypadku wielu z tych części można zastosować innowacyjny induktor obrotowy, który upraszcza mechanikę maszyny, co skutkuje zmniejszeniem nakładów inwestycyjnych, oszczędnością energii i bardziej równomierną obróbką cieplną.
Redukcja kosztów operacyjnych dzięki cewkom indukcyjnym 3D o przedłużonej żywotności, monitorowaniu procesu, konserwacji zapobiegawczej, funkcjom oszczędzania energii o wyjątkowo długiej żywotności.
Kontrola jakości odbywa się poprzez identyfikowalność produkcji w czasie rzeczywistym dla każdej części.
Hartowanie indukcyjne wzbudnikiem obrotowym spiekanych proszkowo kół zębatych
Indukcyjne maszyny do hartowania i odpuszczania części spiekanych proszkowo jak pierścienie synchronizujące o nadzwyczajnych rezultatach metalurgicznych.
Redukcja kosztów operacyjnych dzięki cewkom indukcyjnym 3D o przedłużonej żywotności, monitorowaniu procesu, konserwacji zapobiegawczej, funkcjom oszczędzania energii o wyjątkowo długiej żywotności.
Kontrola jakości odbywa się poprzez identyfikowalność produkcji w czasie rzeczywistym dla każdej części.
Systemy nagrzewania indukcyjnego do lutowania akumulatorów, wypalania przewodów końcowych alternatora i rozrusznika oraz innych elementów.
Indukcyjne maszyny do lutowania rurek hamulcowych, paliwowych i klimatyzacji, ręczne lub automatyczne.
Jakość i redukcja kosztów.
Wytwarzanie addytywne (AM) jest kluczem do osiągnięcia pełnej adaptacji induktora do ogrzewanych części. W przypadku induktorów 3D z czystej miedzi, liczba przezbrojeń jest zmniejszona ze względu na niezwykłą żywotność induktorów, nawet do 400% w niektórych zastosowaniach.
Opatentowany przez GH.
Energooszczędność i wytrzymałość.
Generatory GH łączą najnowocześniejszą technologię węglika krzemu (SiC) z wytrzymałą konstrukcją, zapewniając najwyższą trwałość i wszechstronność [5,400] kHz. Najnowocześniejsze materiały półprzewodnikowe z węglika krzemu (SiC) są stosowane w celu zwiększenia efektywności energetycznej, dużej gęstości mocy, przepustowości oraz odporności na napięcie i temperaturę.
Optymalizacja inwestycji i oszczędności energii.
Obrotowy induktor to innowacyjny i unikalny system, w którym induktor obraca się, a obrabiany przedmiot jest nieruchomy. W ten sposób maszyny są mechanicznie uproszczone w niezwykły sposób, a nagrzewanie jest bardziej jednorodne. W ten sposób zmniejsza się inwestycja i zmniejsza się zużycie energii.
Jakość i identyfikowalność produkcji (traceability).
IPM 4.0 (Induction Process Monitoring) to obowiązkowy cyfrowy system kontroli zapewniający jakość procesu, który pomaga zachować zgodność z normami ISO/TS 16949 i CQI-9. Opiera się na 100% kontroli nagrzewanych części oraz na pomiarach w czasie rzeczywistym parametrów wykorzystywanych podczas nagrzewania.
ConnectAR to usługa zdalnej pomocy. Poprawia produktywność, skraca przestoje i ułatwia identyfikację problemów technicznych, umożliwiając natychmiastową informację zwrotną na żywo w naszych wideo rozmowach.
Otrzymujesz najlepszy proces z najkrótszym możliwym czasem realizacji. Ta usługa usprawnia obróbkę cieplną w całym okresie eksploatacji zasobów, łącząc symulacje nagrzewania indukcyjnego 3D i induktorów drukowanych w technologii 3D.
