Indukcja

Łączenie/klejenie/wiązanie

W nowoczesnej produkcji coraz więcej części jest łączonych, zastępując różne inne systemy mocowania.

Aby przy zastosowaniu klejów reaktywnych uzyskać szybkie utwardzanie i tym samym krótki czas cyklu, stosuje się technologię indukcyjną.

W przeciwieństwie do pieców lub innych wielkopowierzchniowych źródeł ciepła, obszar, który ma być ogrzewany na detalach, można bardzo precyzyjnie ograniczyć do bardzo małej powierzchni. Ciepło jest wprowadzane do obrabianego przedmiotu za pomocą indukcji i w ten sposób ogrzewa również zastosowany klej. Dzięki temu doprowadzeniu ciepła, czas reakcji kleju jest znacznie skrócony, a obciążenie termiczne obrabianego elementu jest zredukowane do minimum.

Zalety łączenia indukcyjnego

Wysoka niezawodność.
Powtarzalność, odtwarzalność.
Wysoka jakość kontroli procesu ogrzewania.
Ogrzewanie bezdotykowe.
Oszczędność energii dzięki wydajnej technologii.
Bardzo krótkie czasy utwardzania (sekundy, minuty).
Ukierunkowane, precyzyjne wykorzystanie energii.

Niskie odkształcenia dzięki zastosowaniu regulowanej temperatury.
Minimalizacja czasów cykli, zwiększenie wydajności produkcji.
Optymalizacja ścieżek przeładunkowych, a co za tym idzie wysoki stopień automatyzacji.
Możliwe ograniczenie do częściowych stref grzewczych.
Minimalne zapotrzebowanie na miejsce.
Niskie nakłady inwestycyjne.

Przykłady łączenia indukcyjnego

Nasze rozwiązania są indywidualnie dopasowywane do każdego zastosowania, aby osiągnąć jak najlepsze rezultaty. W kwestii jakości wykonania i gotowego produktu nie uznajemy żadnych kompromisów, lecz zawsze dążymy do perfekcji.

Na pierwszym planie grzejnik punktowy, a w tle krążąca cewka indukcyjna. Obydwa są zintegrowane w stojaku grzewczym.

Na pierwszym planie punkty grzewcze wykonane techniką punktową z blokiem konturowym i dociskiem.

Na pierwszym planie nagrzewnica punktowa z blokiem konturowym, a w tle wirująca cewka indukcyjna z uchwytem.

Różne metody łączenia

PROCES HABIFLEX

PROCES HYBRYDOWY

INDUKTOR OBWODOWY

PROCES PUNKTOWY

PROCES HABIFLEX

Podczas klejenia indukcyjnego metodą HABIFLEX obróbka cieplna klejów konstrukcyjnych i uszczelniających odbywa się na całym obwodzie obszaru zagięcia części (drzwi, maski silnika itp.) za pomocą giętkiego przewodu indukcyjnego.

W przemyśle motoryzacyjnym nagrzewanie indukcyjne jest podstawową metodą utwardzania lub podgrzewania klejów (łączenie indukcyjne) i uszczelniaczy (wiązanie) do elementów zamykających, takich jak drzwi, maski i pokrywy bagażnika. Jednakże procesy nagrzewania indukcyjnego stosuje się również do klejenia innych części nadwozia, takich jak błotniki i lusterka (łączenie punktowe).

Gwarantują najwyższą jakość i wysokie parametry produkcyjne. Ze względu na zastosowanie nowoczesnych materiałów, złącza klejowe są coraz bardziej potrzebne. W tym przypadku nagrzewanie indukcyjne idealnie nadaje się do utwardzania (łączenia) klejów zarówno w przypadku połączeń z metalem, jak i włóknami węglowymi.

Zmienny system induktora.
Optymalne dopasowanie do konturu dzięki elastycznym przewodom i uchwytom.
Jednorodne ogrzewanie nawet w obszarach krytycznych.
Osiągnięcie wstępnego mocowania arkusza wewnętrznego i zewnętrznego (stabilność podczas przenoszenia w dalszych etapach procesu).
Ochrona przed korozją (uszczelnienie) poprzez polimeryzację kleju.
Redukcja zniekształceń elementów i gwarancja ostatecznego kształtu elementu.

Proces hybrydowy

Łączenie indukcyjne metodą hybrydową polega na połączeniu nagrzewania obwodowego (rura miedziana) i nagrzewania częściowego (punktowego).

Induktor obwodowy jest precyzyjnie dostosowany do konturu obrabianego przedmiotu i umożliwia wstępne podgrzanie krawędzi zagięcia. Jest to wymagane, aby zapewnić optymalne połączenie kleju z elementem, nawet w przypadku stosowania suchych smarów. Wstępne żelowanie kleju osiąga się poprzez punktowe ogrzewanie.

Ilość plamek zależy od geometrii komponentu. Istnieje możliwość połączenia kilku spotów w grupy, których regulację i sterowanie można przeprowadzić indywidualnie. Ponadto pożądany profil ogrzewania generowany jest poprzez regulację odległości między cewką indukcyjną a elementem.

Proces poprzez cyrkulującą cewkę indukcyjną

W procesie za pomocą induktora cyrkulacyjnego rura miedziana jest dostosowywana do kształtu elementu. Powoduje to równomierne nagrzewanie klejów konstrukcyjnych lub uszczelniających w obszarze przylgowym elementów nadwozia, takich jak drzwi lub maska silnika.

Ilustracja: Cewka indukcyjna wykonana z rurki E-Cu, chłodzona wodą.

Proces punktowy

Podczas klejenia indukcyjnego metodą SPOT elementy nadwozia, takie jak drzwi lub maska silnika, są częściowo podgrzewane w obszarze zagięcia. To częściowe zastosowanie ciepła pozwala na zmniejszenie wypaczeń, szczególnie w przypadku elementów aluminiowych.

Ilość plamek zależy od geometrii komponentu. Istnieje możliwość łączenia kilku punktów w grupy, których regulację i sterowanie można wykonać indywidualnie. Ponadto pożądany profil ogrzewania generowany jest poprzez regulację odległości między cewką indukcyjną a elementem.

Elementy nagrzewania indukcyjnego/łączenia

STOJAK DO KLEJENIA

INDUKTORY

GŁÓWNA CZĘŚĆ KONSTRUKCYJNA

OBWÓD OSCYLACYJNY

FALOWNIK-GENERATOR

Stojak do klejenia / urządzenie żelujące

Urządzenie to jest odpornym na temperaturę wspornikiem komponentów z elementami dociskowymi i zaciskami oraz dołączonym systemem induktora. Element jest utrzymywany we właściwej pozycji i geometrii podczas procesu żelowania/ogrzewania.

Dzięki istniejącym uchwytom możliwa jest precyzyjna regulacja układu induktora. Zmieniając odległość między systemem cewki indukcyjnej a komponentem, rozkład temperatury można dostosować do wymagań klienta.

System induktora, specjalnie dostosowany do właściwości elementu.

Odporna na skręcanie rama podstawy z płytą nośną.
Precyzyjne mocowanie elementu.
Zdefiniowany kształt komponentu po zakończeniu procesu żelowania.
Dołączona cewka indukcyjna i obwód oscylacyjny.
Odległość do 15 m od generatora.

Współpraca z invenio

Do żelowania części obudowy potrzebne są bardzo precyzyjne wsporniki. Podpory te, zwane także stojakami żelującymi lub stacjami grzewczymi, są projektowane i produkowane oddzielnie dla każdej części. Aby nadać części pożądany kształt, jest ona mocowana w określonym gnieździe formy i mocowana za pomocą specjalnych ramion zaciskowych. Wreszcie, elementy mocujące, rodzaj nagrzewania indukcyjnego i liczba punktów grzewczych (w przypadku klejenia punktowego) zapewniają utwardzenie kleju.

Współpracując z invenio Automation Solutions GmbH, łączymy wiedzę obu firm w zakresie nagrzewania indukcyjnego: wspólnie tworzymy innowacyjne rozwiązania w zakresie indukcyjnych stojaków żelujących – dostosowane dokładnie do wymagań klienta. Przestrzegając wcześniej zdefiniowanych wytycznych projektowych, rozwój i produkcja przebiegają zgodnie ze specyfikacjami specyficznymi dla klienta. Dostarczamy produkty najwyższej jakości, z uwzględnieniem wszelkich obowiązujących przepisów, norm i norm technicznych.

Nasz partner invenio gwarantuje profesjonalny rozwój i montaż stojaków żelujących. Firma może korzystać z wieloletniego doświadczenia w zakresie stojaków żelujących, a także automatyzacji, technologii testowania i montażu systemów.

Dzięki temu partnerstwu, które nie opiera się wyłącznie na projektowaniu i produkcji komponentów, a także na kompleksowym know-how, gwarantujemy niezawodne rozwiązania dla Twoich części dodatkowych i najwyższą jakość indukcyjnych stojaków do żelowania.

invenio Automation Solutions GmbH, Tiefental 13, 93468 Miltach, Tel. +49 (6142) 899-210, E-Mail: as@invenio.net, www.invenio.de

Induktory

KABEL INDUKCYJNY HABIFLEX

Kabel indukcyjny HABIFLEX to chłodzona wodą cewka indukcyjna w postaci elastycznej, elastycznej rurki z wewnętrznym drutem miedzianym i zaciskami śrubowymi.

INDUKTOR STAŁY

(Miedziana rura) Układ induktora chłodzonego wodą obiegową wykonany z rurki E-Cu, która jest dostosowana do kształtu elementu.

INDUKTOR PUNKTOWY

Cewka SPOT jest jednostką składającą się z cewki wyposażonej w koncentratory pola i specjalnie zaprojektowanego transformatora.

INDUKTY HYBRYDOWE

Cewki HYBRYDOWE stanowią kombinację nieruchomych rur miedzianych i cewek punktowych.

Główna część konstrukcyjna

Do produkcji komponentu wzorcowego używany jest komponent identyczny z serią.

Wyposażony jest w punkty pomiaru temperatury firmy GH. Podczas pomiaru z komponentem głównym wyznaczane są temperatury punktów pomiarowych w celu utworzenia krzywej temperatury w określonym czasie nagrzewania. W ten sposób komponent główny umożliwia kontrolę jakości procesu ogrzewania w sekwencji produkcyjnej.

Klejenie obwodu oscylacyjnego

Zespół obwodu oscylacyjnego transformatora zapewnia niezbędną moc bierną dla procesu indukcji, a także służy do dopasowania impedancji układu wzbudnika do napięcia wyjściowego generatora indukcyjnego wynoszącego ok. 550V. To dopasowanie impedancji generuje wymagane prądy o wartości ok. 1000A w układzie cewki po stronie wtórnej, z transformatorem zapewniającym izolację galwaniczną od sieci energetycznej. W przeciwieństwie do klasycznego transformatora sieciowego, konstrukcja przy 10 kHz jest znacznie zmniejszona ze względu na małe przekroje rdzenia i liczbę uzwojeń.

Falownik/generator indukcyjny z chłodnicą

Do typowych zastosowań związanych z łączeniem używany jest generator tranzystorowy o częstotliwości roboczej 5–30 kHz. W zależności od zastosowania dostępne są różne grupy mocy od ok. Wykorzystuje się tutaj 5 kW…30 kW na moc wyjściową. Dzięki maksymalnie 8 wyjściom mocy dostępna całkowita moc może zostać rozdzielona pomiędzy poszczególne grupy. Każda grupa jest niezależnie regulowana i kontrolowana.

Generatory zaprojektowano tak, aby były wyjątkowo trwałe i bezobsługowe. Sterowanie procesem „żelu klejowego”, wyposażone w cyfrowe przetwarzanie sygnału, stanowi integralną część serii generatorów indukcyjnych.

Wewnętrzny agregat chłodniczy z recyrkulacją i wymiennikiem ciepła.
Bezobsługowy w zamkniętej szafce.
Sterowanie procesem za pomocą energii lub temperatury.
Opcjonalne interfejsy m.in. Profibus i Profinet.

Obszary zastosowań klejenia

Motoryzacja

Elementy nadwozia samochodowego

Wszystkie metalowe części dodatkowe, takie jak drzwi, maski silnika, pokrywy bagażnika, błotniki itp. można szybko i przy niewielkim wypaczeniu skleić za pomocą indukcji. Niskie wypaczenia zapewniają precyzyjnie kontrolowane wprowadzanie ciepła do przedmiotu obrabianego i mocowanie na geostacji.
Optymalne wyniki są możliwe dzięki współdziałaniu geostacji, która jest precyzyjnie zbudowana i mierzona dla każdej części dodatkowej, oraz sprawdzonego konwertera ze sterowaniem procesem. GH ma wieloletnie doświadczenie w tej dziedzinie i kilkaset zainstalowanych jednostek.

Podstawy do baterii, akumulatorów

Baterie i akumulatory odgrywają kluczową rolę w dziedzinie e-mobilności. Akumulatory te są mocowane bezpośrednio lub pośrednio do specjalnych nadbudówek klienta w taki sposób, że zarówno odprowadzanie ciepła powstającego podczas pracy, jak i bezpieczne mocowanie są optymalne.

Silniki elektryczne

Niektóre elementy silnika elektrycznego są nagrzewane indukcyjnie w łańcuchu procesowym. Typowe zastosowania indukcyjne w silnikach elektrycznych to łączenie magnesów w wirnikach lub proces żelowania naniesionej żywicy w stojanach.

Inne procesy montażu / łączenia