GH Induction to ekspert w dziedzinie indukcyjnej obróbki cieplnej.
Od ponad 25 lat obecni na polskim rynku, zyskaliśmy uznanie jako dostawca niezawodnych rozwiązań, co potwierdzają setki zrealizowanych projektów
Obróbka cieplna to zestaw kontrolowanych operacji nagrzewania i chłodzenia stosowanych do materiałów, zazwyczaj metali i stopów w stanie stałym.
Głównym celem jest modyfikacja ich właściwości mechanicznych, takich jak twardość, wytrzymałość, plastyczność i ciągliwość, bez zmiany ich kształtu. Modyfikacje te są osiągane poprzez zmiany w mikrostrukturze materiału.
Jest to podstawowy proces w wielu gałęziach przemysłu, od motoryzacyjnego i lotniczego po narzędzia i budownictwo, ponieważ zapewnia, że komponenty posiadają lepszą wydajność i trwałość wymaganą do ich zastosowań.
Procesy indukcyjnej obróbki cieplnej.
Indukcja jest wydajną i precyzyjną technologią nagrzewania szeroko stosowaną w obróbce cieplnej. Pozwala ona na szybkie podgrzanie tylko pożądanego obszaru części, jednocześnie precyzyjnie kontrolując temperaturę i czas cyklu.
Skutkuje to wyższą wydajnością energetyczną, mniejszymi zniekształceniami części i łatwiejszą automatyzacją. Główne procesy indukcyjnej obróbki cieplnej obejmują hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie i normalizowanie.
Chociaż wszystkie są procesami obróbki cieplnej, hartowanie, odpuszczanie, wyżarzanie i normalizowanie mają różne cele, temperatury i szybkości chłodzenia, co skutkuje bardzo różnymi końcowymi właściwościami materiału.
Hartowanie to proces nagrzewania, po którym następuje szybkie chłodzenie, mające na celu zwiększenie twardości i wytrzymałości materiału. Typowym przykładem jest zastosowanie maszyny do hartowania indukcyjnego w celu utwardzenia powierzchni części takich jak osie.
Odpuszczanie jest zwykle przeprowadzane po hartowaniu. Zmniejsza kruchość hartowanego materiału, zwiększając jego wytrzymałość i plastyczność poprzez ponowne podgrzanie do niższej temperatury i powolne chłodzenie.
Wyżarzanie polega na podgrzaniu do wysokiej temperatury, utrzymaniu i powolnym chłodzeniu. Ma na celu zmniejszenie naprężeń, zmniejszenie twardości i zwiększenie plastyczności.
Normalizowanie jest podobne do wyżarzania pod względem nagrzewania, ale chłodzenie odbywa się w powietrzu. Ma na celu udoskonalenie struktury ziarna, ujednolicenie mikrostruktury i poprawę właściwości mechanicznych, takich jak wytrzymałość i ciągliwość.
Krótko mówiąc, hartowanie maksymalizuje twardość, odpuszczanie ją zmiękcza, wyżarzanie zmiękcza do obróbki, a normalizowanie udoskonala strukturę w celu poprawy jednorodności i właściwości. Wybór zależy od pożądanych właściwości dla danego zastosowania.
