Fusão por Indução é o método mais indicado para quem quer processos rápidos e eficientes. Para você que ainda não conhece, imagina um método que vai reduzir o seu tempo de produção, te entregar resultados excepcionais e, além disso reduzirá o seu consumo de energia. Imaginou? Esse processo é a solução que você precisa! Diferente de outros métodos que são mais tradicionais, como a própria fusão por resistência, ou até mesmo a fusão ao arco, o processo de fusão por indução tem uma vantagem porque utiliza correntes elétricas usadas para gerar calor diretamente no material que será fundido.
Com isso, temos um aquecimento muito mais rápido e absolutamente preciso. Desse modo, estamos falando de uma ausência da necessidade de chamas abertas ou até mesmo os eletrodos que acabam por sua vez contaminando o material. Conseguiu visualizar o resultado? Aqui estamos falando de processos infinitamente mais limpos, além de sua eficiência incontestável, sem falar na autonomia de controle sobre o processo de fusão.
Aplicações industriais de fusão por indução
Esse método possibilita uma ampla gama de aplicações na indústria. O que acaba abrangendo diferentes setores e processos. Entre eles temos:
Fundição de Metais
Aqui, a precisão de temperatura e controle permitem uma melhor produção nas peças fundidas, gerando assim uma alta qualidade e consistência, sem defeitos e desperdícios.
A fusão por indução é utilizada para fundir uma gama de metais como: cobre, latão, ferro, aço, alumínio, e outros metais não ferrosos. Esse método é muito confiável principalmente se tratando de uma produção de peças de alta precisão.
Indústria de Vidro
Aqui a fusão por indução é altamente precisa no aquecimento e conformação de vidros. Sobretudo, se tratando de aplicações especializadas.
Indústria Cerâmica
A produção de cerâmica requer um aquecimento preciso e um controle maior da sinterização. O que só é possível através da fusão por indução. Só esse método permite um melhor desempenho de produção e peças de qualidade.
Recristalização
Entre as mais diversas propriedades mecânicas, o processo de fusão por indução contribui na recristalização de metais. Com isso, ela melhora em absoluto a sua ductilidade.
O processo de fusão por indução apresenta significativamente diversas vantagens comparado a outros métodos de fusão. Dentre elas temos:
Sua eficiência começa disparadamente na redução de energia e aumento da produtividade. Com isso, o aquecimento de indução é feito diretamente no material por meio das correntes parasitas do próprio material que geram calor. O que por sua vez, reduz consideravelmente o tempo de transferência se comparado a outros métodos como: fornos a gás ou resistência que necessitam da transferência de calor indireta.
Uma das vantagens desse processo, é sem dúvida, por ele ser sustentável. Aqui, a ausência de chamas e eletrodos reduz a poluição e melhora as condições de trabalho. Isso porque ela reduz o risco de contaminação com o material fundido. Principalmente se tratando da indústria de semicondutores, esse é um fator extremamente importante para aplicações que desativam a alta pureza.
Esse método garante uma melhor homogeneidade da liga evitando assim problemas como superaquecimento ou superaquecimento. Um outro ponto importante é que isso ocorre devido a um controle preciso da temperatura do material fundido. O que por sua vez, impacta diretamente na boa definição de produtos com propriedades químicas e mecânicas.
Com essa tecnologia, é possível adaptar uma gama de materiais metálicos e não metálicos, com diferentes composições e propriedades. Abrangendo desde metalurgia até a fabricação de componentes eletrônicos. A versatilidade no tamanho e na configuração dos fornos, possibilitam uma melhor adaptação a diferentes necessidades de produção. Com isso, esse método proporciona o menor e o melhor consumo de energia, reduzindo as perdas de materiais que geram uma economia significativa em diferentes aspectos na sua produção.
Uma outra vantagem que sem dúvida pode favorecer no seu resultado, é o melhor controle da atmosfera do forno que possibilita a utilização de atmosferas fixas ou controladas para evitar a oxidação ou outras reações que prejudicam durante o processo.
Viu só como os benefícios são muitos?
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