A ITM Group, uma empresa líder mundial no design, fabricação e fornecimento de componentes e soluções completas para sistemas de rodagem.
Os sistemas de rodagem em maquinário pesado, como aqueles usados na mineração, precisam ser extremamente resistentes aos ambientes em que operam.
Por essa razão, os componentes que os compõem, como as sapatas de esteira, devem ser tratados termicamente nas áreas mais exigidas para reduzir drasticamente o desgaste e garantir a qualidade do produto.
O problema
O sistema de rodagem completo consiste em um conjunto de sapatas de esteira muito pesadas, pesando mais de 1 tonelada, com três zonas a serem endurecidas, cada uma com uma localização e geometria diferentes.
O processo de endurecimento era totalmente manual. Devido ao peso e às dimensões da peça, era necessário usar um guindaste para posicioná-la em uma mesa. O problema era que, a cada vez que uma nova área precisava ser endurecida, os operadores tinham que reposicionar a sapata de esteira com o guindaste para alinhar a nova área ao indutor, além de trocarem os indutores manualmente.
Para endurecer apenas uma sapata de esteira, eram necessárias seis operações demoradas, envolvendo quatro pessoas e os riscos associados ao manuseio de itens tão pesados.
O desafio
O desafio era projetar uma máquina de indução automatizada, robusta o suficiente para lidar com peças de mais de 1 tonelada, sem risco para os operadores e que simplificasse o processo.
A solução
A GH otimizou o processo construindo uma máquina de pórtico mecânico robusta para o endurecimento por indução de peças pesadas, operada por uma única pessoa, onde cada peça é completamente tratada antes de sair da máquina.
Elementos-chave da solução incluíram:
- Um novo design da mesa de orientação, que permitiu que todas as três operações de orientação fossem totalmente automatizadas.
- A incorporação de um sistema AIC (troca automática de indutores), incluindo conexões de resfriamento, líquido de têmpera, elétricas e pneumáticas, sem intervenção manual.
- Além disso, uma segunda mesa foi adicionada para carregar outra peça durante o tempo de endurecimento na primeira mesa. Dessa forma, o processo foi otimizado ao máximo e os recursos foram liberados.
Benefícios para o cliente:
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- Produção eficiente e redução dos custos operacionais.
- Melhor segurança e conforto no trabalho.
- Repetibilidade do tratamento térmico e, consequentemente, qualidade.
- Rastreabilidade do processo de endurecimento por indução de cada peça.
- Redução de erros humanos.
Fatores-chave
Inovação e expertise das equipes de engenharia.
Confiança do cliente em nossas capacidades.
