Se você precisa automatizar a brasagem, você pode integrar nosso equipamento de indução em sua máquina, ou podemos projetar um sistema completo de acordo com suas necessidades. Entre em contato conosco para descobrir a viabilidade do processo.
Na indústria de HVAC, uma variedade de componentes são brasados juntos para formar montagens e sistemas para aplicações de aquecimento, ventilação, ar condicionado e refrigeração. Alguns elementos comumente usados são trocadores de calor, válvulas solenoides e componentes de bombas de calor.
A brasagem por indução permite uma produção eficiente, contribuindo para processos de fabricação simplificados, qualidade consistente sem oxidação (sob atmosfera controlada) e melhor desempenho geral do sistema. Sua automação aumenta a produtividade, tornando-a um ativo valioso na indústria de HVAC. Além disso, a brasagem por indução é mais segura e mais adequada para ambientes sensíveis ao calor do que o uso de tochas e gás, aumentando a eficiência e a segurança dos projetos de HVAC.
Projetos de referência do cliente
Essa solução aumenta a produção automatizando a brasagem de uma ampla gama de trocadores de calor de placas. Diversos materiais, como aço inoxidável e cobre, podem ser brasados em tubos de conexão.
As chaves deste projeto inovador são o uso de visão artificial para identificar precisamente as áreas a serem brasadas; a coordenação de robôs; e o uso de gases Nitrogênio e Hidrogênio controlados na atmosfera para um acabamento de alta qualidade.
O objetivo desta solução é aumentar a produtividade do processo existente com o mínimo de layout e reduzir as operações de manutenção.
Trata-se de uma máquina compacta de brasagem automatizada de alta precisão sob atmosfera controlada com gases de nitrogênio e hidrogênio com material de enchimento em anel.
O design é baseado em uma máquina de mesa rotativa de indexação de 4 posições para operações de troca de ferramentas e posições duplas.
Redução de despesas e aumento da qualidade.
A fabricação aditiva (AM) é a chave para alcançar uma adaptação completa da bobina para suas peças aquecidas. Com indutores 3D de cobre puro, o número de trocas é reduzido devido à vida útil extraordinária das bobinas, até 400% em certas aplicações.
Patenteado pela GH.
Eficiência energética e robustez.
As fontes de alimentação da GH combinam a tecnologia de ponta de Carbeto de Silício (SiC) com uma construção robusta para proporcionar o máximo em durabilidade e versatilidade [5,400] kHz. Materiais semicondutores de Carbeto de Silício (SiC) de última geração são utilizados para aumentar a eficiência energética, a densidade de energia, a largura de banda e a resistência a voltagem e temperatura.
Você obtém o melhor processo com o menor tempo de execução possível. Este serviço melhora seu tratamento térmico ao longo da vida útil de seus ativos, combinando simulações de aquecimento por indução em 3D e indutores impressos em 3D.
A GH incorporou visão computacional em seus equipamentos com o uso de câmeras e software para detectar, analisar e controlar automaticamente processos, melhorando a precisão e eficiência da produção.
