Brasagem por indução

Brasagem

Brasagem por indução é o processo de unir duas peças por meio de calor e de um material de adição que se funde a uma temperatura acima de 427 °C (800 °F) e abaixo do ponto de fusão dos materiais base a serem brasados.

O material de adição utilizado na brasagem varia conforme as peças e a aplicação. As ligas mais comuns incluem cobre, prata, níquel‑cobalto, alumínio, silício, zinco e magnésio, selecionadas de acordo com requisitos mecânicos, térmicos e de molhabilidade.

A principal razão para empregar esse processo — seja em partes do mesmo material ou de materiais diferentes — é criar uma união permanente de alta resistência, simplificar a operação mecânica e adotar técnicas de produção eficientes, compatíveis com as exigências da produção em série, entre outros benefícios.

Existem diferentes métodos de aquecimento para brasagem, como chama, forno, laser, infravermelho e indução. A brasagem por indução apresenta diversas vantagens em relação aos demais métodos, especialmente em controle de aquecimento, eficiência energética, velocidade de ciclo e repetibilidade do processo.

Brasagem do anel de curto-circuito no rotor

Vantagens aquecimento por indução

  • Melhora na eficiência do processo
  • Aquecimento rápido e localizado
  • Processo automatizado
  • Controle de temperatura
  • Economia de energia
  • Menor oxidação
  • Possibilidade de brasagem em vácuo ou em atmosfera
  • Criação de solda limpa, precisa e controlável
  • Tecnologia limpa
  • O processo elimina a distorção e outras indesejáveis ​​alterações metalúrgicas em diferentes regiões das peças

Brasagem de pastilhas de metal duro

Outros processos de montagem