A soldagem por fusão é o processo de unir dois metais elevando o material base a uma alta temperatura que excede seu ponto de fusão, permitindo que, em seu estado líquido, os materiais sejam misturados para formar uma união pela fusão de todas as partes envolvidas, incluindo um material de adição, se utilizado.
Existem diferentes métodos de aquecimento para soldagem, como chama, contato em baixa ou alta frequência, TIG, MIG ou MAG, e indução. No entanto, todos os processos de soldagem operam de maneiras muito semelhantes.
Dadas as características de processos contínuos na produção de tubos, a soldagem por indução apresenta diversas vantagens em relação às outras técnicas já mencionadas.
Na soldagem por fusão por indução, a resistência da junta é resultado da coalescência completa dos materiais base durante o resfriamento, formando uma união metalúrgica contínua.
Esse tipo de soldagem é amplamente aplicado quando são exigidas altas propriedades mecânicas e elevada integridade estrutural, especialmente em componentes sujeitos a cargas elevadas, fadiga ou variações térmicas.
O controle preciso do aporte térmico proporcionado pela indução é fundamental para garantir qualidade e reduzir distorções, trincas e tensões residuais. A tecnologia de aquecimento por indução permite ajustar com precisão parâmetros como tempo, intensidade e distribuição do calor, favorecendo uma solda mais estável, com melhor acabamento e alta repetibilidade.
Isso torna a soldagem por fusão por indução adequada tanto para aplicações manuais quanto para sistemas automatizados integrados à produção industrial.
