Forjamento e conformação por indução

Forging and forming

A GH Induction desenvolve soluções completas de aquecimento por indução para forja, projetadas de acordo com o material, geometria da peça e cadência de produção. Os sistemas podem ser integrados tanto em novas linhas quanto em instalações existentes, proporcionando maior controle do processo, aumento da produtividade e redução do custo total de operação.

Forja, estampagem a quente e extrusão consistem em formar uma peça que tenha sido previamente aquecida a uma temperatura na qual sua resistência à deformação diminui As temperaturas aproximadas para a forja a quente mais comumente usadas são:

  • Aço 1100 to 1250 ºC
  • Latão 750 ºC
  • Alumínio 550ºC

Após o aquecimento do material, a operação de deformação é feita em diferentes tipos de máquinas: prensas impacto mecânico, máquinas de dobra, prensas de extrusão hidráulica, etc. A matéria-prima utilizada na forja é apresentada na forma de pinos arredondados ou quadrados. Fornos convencionais (combustível, gás) são usados ​​para aquecer as peças, mas também a indução pode ser usada.

O controle preciso do aquecimento é um fator determinante para a estabilidade e a qualidade nos processos de forja.

O aquecimento por indução permite monitorar e ajustar parâmetros críticos, como temperatura, tempo de aquecimento e potência aplicada, garantindo repetibilidade do processo e uniformidade entre as peças forjadas.

Diferentemente dos sistemas convencionais, a indução possibilita um controle instantâneo da energia transferida ao material, reduzindo variações térmicas e assegurando que cada peça atinja exatamente a condição ideal para o forjamento. Isso resulta em menor dispersão dimensional, melhor qualidade metalúrgica e maior confiabilidade do processo produtivo.

Além disso, a facilidade de integração com sistemas de automação e monitoramento industrial permite que o processo de forja por indução seja adaptado a diferentes cadências de produção, geometrias de peças e requisitos industriais, tornando-se uma solução altamente flexível para ambientes de fabricação modernos.

Vantagens do aquecimento por indução

  • Economia de material e energia
  • Maior qualidade
  • Controle de processo
  • Tempos de aquecimento muito mais curtos
  • Menor oxidação
  • Fácil e preciso ajuste da temperatura a ser aplicada
  • Sem necessidade de pré aquecimento de fornos e de manutenção (por exemplo, após ou durante o fim de semana, quando se leva mais tempo)
  • Automação e redução do trabalho necessário
  • O calor pode ser direcionado para um ponto específico, que é altamente importante para peças com apenas uma área formar
  • Maior eficiência térmica
  • Melhores condições de trabalho

Aquecimento por indução para forjamento

Outros processos de aquecimento