O pré‑aquecimento por indução é aplicado antes de processos finais para garantir melhores condições de operação, qualidade e repetibilidade. Esse tipo de aquecimento é amplamente utilizado em linhas de galvanização, processos de soldagem e brasagem, inserção de componentes, extrusão de cabos e outras aplicações industriais que exigem controle térmico preciso.
Ao utilizar a indução, o aquecimento ocorre de forma rápida, localizada e controlada, reduzindo o consumo de energia. Isso melhora a aderência dos revestimentos, reduz choques térmicos, facilita processos subsequentes e aumenta a estabilidade do processo produtivo.
O pós‑aquecimento por indução é realizado após a execução de processos finais com o objetivo de estabilizar o material, finalizar características mecânicas ou preparar a peça para sua aplicação final. Ele é utilizado, por exemplo, em processos de desvinculação de polímeros, drenagem de zinco, cura de resinas, cura de cabos, secagem de tintas e revestimentos, entre outros.
A cravagem a quente é um processo utilizado na inserção de componentes metálicos em peças de material termoplástico. Nesse método, o elemento metálico é aquecido a uma temperatura superior ao ponto de amolecimento do plástico e, em seguida, inserido na peça, criando uma fixação mecânica resistente e durável após o resfriamento.
O processo de união entre metal e plástico exige um aquecimento rápido, preciso e repetível, evitando defeitos de qualidade como deformações, queima do material plástico ou extravasamento do polímero fundido. Por esse motivo, o controle térmico é um fator crítico para a confiabilidade do conjunto.
Diversos métodos podem ser utilizados para o aquecimento do inserto metálico, como resistência elétrica, gás ou sistemas elétricos convencionais.
No entanto, a cravagem a quente por indução se destaca por permitir aquecimento localizado, sem contato, com excelente controle de temperatura, alta repetibilidade e fácil integração em processos automatizados.
