Os processos em atmosfera controlada utilizam câmaras vedadas e gases específicos para executar brasagem e tratamentos térmicos com qualidade constante, alta repetibilidade e peças excepcionalmente limpas e livres de oxidação. Ao contrário do aquecimento por chama ou resistência, o forno com atmosfera controlada aquece todo o componente, garantindo uniformidade térmica e resultados consistentes em produção industrial.
As peças são carregadas em uma câmara de aço onde é bombeado um gás específico, livre de outros gases reativos. Dessa forma, cria‑se um ambiente estável para aquecer, brasar ou tratar termicamente o material sem formação de óxidos ou contaminações superficiais.
Em comparação com sistemas convencionais, os fornos tradicionais de atmosfera controlada são estruturas de grande porte, com bancos de elementos elétricos, e demandam horas para atingir e manter a temperatura — daí a importância de um bom controle de processo e integração adequada na linha.
Soluções em atmosfera controlada economizam energia, melhoram a eficiência, reduzem custos operacionais e elevam a segurança do operador, além de se integrarem facilmente a células de manufatura compactas. Isso impacta positivamente a produtividade e o custo total de operação da linha.
Um dos grandes diferenciais dos processos em atmosfera controlada é a estabilidade térmica ao longo de todo o ciclo de aquecimento. A combinação de controle de atmosfera com parâmetros térmicos bem definidos garante que cada peça seja processada sob as mesmas condições, independentemente do lote ou da cadência de produção.
Essa repetibilidade reduz variações dimensionais, minimiza retrabalho e contribui para um processo industrial previsível e confiável, essencial para produções seriadas e aplicações de alto valor agregado.
Aplicações típicas
Faça o download deste guia para saber mais sobre nosso tratamento térmico e brasagem em vácuo e alta temperatura.
