3D индукторы

Революционное решение в процессе индукционного нагрева.
Отсутствие паяных соединений, отсутствие пористости.
Самое выгодное решение для снижения затрат на производство деталей.

Сделайте ваш процесс закалки ТВЧ более рентабельным

Наступила эра 3D аддитивного производства, и это относится и к миру индукции. GH — первая компания по индукционному нагреву, развернувшая сотни 3D индукторов с 2014 года.

Наш опыт в области индукции и проверенная на практике и запатентованная технология 3D индукторов (3DPCoil) на основе электронно-лучевой плавки EBM, делают 3D-индукторы производства GH самыми надежными инвестициями.

Годы опыта

60

3D индукторы

Уникальная 3D технология печати на чистой меди

Сравнение затрат на производство деталей

3D индукторы

Традиционные индукторы

ЭКСТРАОРДИНАРНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

Снижение общей стоимости наличия
Снижение запасов
Минимизация простоев

ГИБКОСТЬ ДИЗАЙНА

Непрерывное совершенствование
Сложные формы
Оптимизация охлаждения

ПОЛНАЯ ПОВТОРЯЕМОСТЬ

Упрощенная переналадка
Плановое производство
Идентичные индукторы

Преимущества

Прогресс - это не иллюзия...

1

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ

Чрезвычайное увеличение циклов нагрева при использовании одного и того же индуктора. Как минимум, удвоение объема производства.

Снижается стоимость одной детали и запас индукторов. Общая стоимость владения (TCO) индукционной установкой сведена к минимуму.

 

ЭКСТРАОРДИНАРНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ

Сильные стороны по сравнению с существующими методами производства индукторов:

– 3D-печать без паяных соединений и утечек.
– Улучшенное внутреннее охлаждение благодаря гибкости конструкции.
– Сырье из чистой меди

2

ПРОСТОИ СВЕДЕНЫ К МИНИМУМУ

Поскольку срок службы индуктора намного выше, а индукторы идентичны, сокращаются простои установки ТВЧ, упрощается переналадка и повышается контроль за планированием производства. Ремонтопригодность как у традиционных индукторов.

 

ПОЛНАЯ ПОВТОРЯЕМОСТЬ

Всегда один и тот же индуктор:

– Автоматический процесс. Никакого влияния человека.
– От CAD-макета на прямую печать.
– Без пористости.

3

ПОСТОЯННОЕ УЛУЧШЕНИЕ

Оригинальная конструкция 3DPCoil может быть оптимизирована после каждой замены благодаря автоматизации процесса и гибкости конструкции.

Усиление зон высокой интенсивности, корректировка профиля также возможны.

 

ГИБКОСТЬ ДИЗАЙНА

То, чего не могут достичь традиционные паяные индукторы:

– Порошковое плавление вместо обработки трубок
– Модификации внутренней и внешней геометрии.

Больше чем печать

Мы сопровождаем вас в процессе внедрения 3D-индукторов на ваших производственных линиях.

Имея более чем полувековой опыт в области индукционных процессов, мы можем помочь вам не только в поставке индуктора. Если вы хотите купить индуктор, мы можем моделировать, проектировать, производить, тестировать и работать с вами над постоянным улучшением индукторов и процессов.

Решения

Решения для любых индукционных приложений

КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЕМ

МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА 3D ИНДУКТОРА

Оригинальные и уникальные индукторы аддитивного производства на основе электронно-лучевой плавки (EBM) из чистой меди.

Такая технология производства индукторов, обычно называемая «3D-печать», упрощает и сокращает процесс производства с прямым изготовлением по CAD-проекту с использованием материала экстремальной плотности. Эта технология применяется в других отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и ортопедические имплантаты с использованием титана или кобальто-хромовых материалов, где достижение свойств материала имеет решающее значение.

Метод состоит из нескольких этапов, цель которых — гарантировать качество индуктора с помощью технологии 3D-печати.

Если индуктор был напечатан ранее: Процесс тот же, за исключением первой фазы разработки конструкции, поскольку индуктор был разработан ранее.

3D Design Printing machine adaptation

Optimization of inductor design fromc customer CAD files.
Preparation for the coil presentation to the machine.

1

3D Printing by EBM patented

3d Coil printing in the Electron Beam Melting with copper.

2

Finishing

Coil and inductor tooling assembly.
Coil brazing to the inductor body, cleaning, ferrite installation, epoxy protection.

3

Dimensional vertification, testing protocols

Final verification of the inductor, its interconnection and clamping arrangement.

4

Производство индукторов Процесс печати EBM

1

Индукторы собираются слой за слоем из металлического порошка, расплавленного мощным электронным пучком. Каждый слой наплавляется в точном соответствии с геометрией, определенной 3D-моделью CAD.

2

Сначала на рабочую плиту осаждается тонкий слой частиц металлического порошка, который затем выравнивается. Порошок предварительно нагревается до очень высоких температур.

3

На следующем этапе электронный луч фокусируется и управляется в X-Y измерении с помощью электромагнитной катушки для селективного расплавления частиц пыли на верхней части рабочей пластины.

4

В результате создается нужный участок и одновременно он сплавляется с предыдущим слоем. Затем создается новый слой, и этапы повторяются до завершения работы.

По желанию поверхность индуктора может быть улучшена с помощью пескоструйной обработки, классической ручной отделки или механической последующей обработки.

Технические преимущества

По сравнению с другими технологиями 3D-печати.

Степень чистоты материала

Основной материал — 99,99% меди с более высокой чистотой, чем у любой электролитической медной трубки, доступной на рынке.
Никаких дополнительных элементов.

Более быстрое изготовление

Высокая плотность энергии, используемая для плавления, позволяет тратить меньше времени на расплавление каждого слоя, что делает этот метод более быстрым, чем другие методы аддитивного производства.

Гарантированное отсутствие пористости и оксидов

В процессе производства индукторов благодаря вакуумной атмосфере.

Очень высокие механические характеристики

Расплавленный материал предварительно нагревается, что обеспечивает исключительные механические свойства по сравнению с другими аддитивными технологиями.

Снижение внутренних напряжений

Равномерная тепловая среда обеспечивает отсутствие внутренних напряжений в напечатанных индукторах.

Реактивные материалы

Высокая химическая чистота означает более высокие проводящие характеристики.

Эффективность преобразования энергии 65%

Большая часть энергии луча поглощается медью. Более высокая эффективность по сравнению с другими технологиями 3D-печати.

Переработка

Большая часть частиц металлического порошка (97%), которая не была использована в процессе, может быть восстановлена и использована снова.

Кейсы заказчиков

Последние новости о 3D-индукторах

This site is registered on wpml.org as a development site. Switch to a production site key to remove this banner.