Сделайте ваш процесс закалки ТВЧ более рентабельным
Наступила эра 3D аддитивного производства, и это относится и к миру индукции. GH — первая компания по индукционному нагреву, развернувшая сотни 3D индукторов с 2014 года.
Наш опыт в области индукции и проверенная на практике и запатентованная технология 3D индукторов (3DPCoil) на основе электронно-лучевой плавки EBM, делают 3D-индукторы производства GH самыми надежными инвестициями.
Годы опыта
60
3D индукторы
Уникальная 3D технология печати на чистой меди
Сравнение затрат на производство деталей
ЭКСТРАОРДИНАРНАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
Снижение общей стоимости наличия
Снижение запасов
Минимизация простоев
ГИБКОСТЬ ДИЗАЙНА
Непрерывное совершенствование
Сложные формы
Оптимизация охлаждения
ПОЛНАЯ ПОВТОРЯЕМОСТЬ
Упрощенная переналадка
Плановое производство
Идентичные индукторы
Преимущества
Прогресс - это не иллюзия...
ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ
Чрезвычайное увеличение циклов нагрева при использовании одного и того же индуктора. Как минимум, удвоение объема производства.
Снижается стоимость одной детали и запас индукторов. Общая стоимость владения (TCO) индукционной установкой сведена к минимуму.
ЭКСТРАОРДИНАРНЫЙ СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сильные стороны по сравнению с существующими методами производства индукторов:
– 3D-печать без паяных соединений и утечек.
– Улучшенное внутреннее охлаждение благодаря гибкости конструкции.
– Сырье из чистой меди
ПРОСТОИ СВЕДЕНЫ К МИНИМУМУ
Поскольку срок службы индуктора намного выше, а индукторы идентичны, сокращаются простои установки ТВЧ, упрощается переналадка и повышается контроль за планированием производства. Ремонтопригодность как у традиционных индукторов.
ПОЛНАЯ ПОВТОРЯЕМОСТЬ
Всегда один и тот же индуктор:
– Автоматический процесс. Никакого влияния человека.
– От CAD-макета на прямую печать.
– Без пористости.
ПОСТОЯННОЕ УЛУЧШЕНИЕ
Оригинальная конструкция 3DPCoil может быть оптимизирована после каждой замены благодаря автоматизации процесса и гибкости конструкции.
Усиление зон высокой интенсивности, корректировка профиля также возможны.
ГИБКОСТЬ ДИЗАЙНА
То, чего не могут достичь традиционные паяные индукторы:
– Порошковое плавление вместо обработки трубок
– Модификации внутренней и внешней геометрии.
Больше чем печать
Мы сопровождаем вас в процессе внедрения 3D-индукторов на ваших производственных линиях.
Имея более чем полувековой опыт в области индукционных процессов, мы можем помочь вам не только в поставке индуктора. Если вы хотите купить индуктор, мы можем моделировать, проектировать, производить, тестировать и работать с вами над постоянным улучшением индукторов и процессов.
Решения
Решения для любых индукционных приложений
Традиционные индукторы
Для любого индукционного применения: термообработка, пайка, нагрев, горячая посадка и т.д.
- С усилителем поля или без него (концентратор флюса со специальной обработкой для увеличения срока службы).
- Быстросменные системы.
- Соответствие требованиям управления RFID.
- Керамическое покрытие.
- Тефлоновое покрытие для изоляции.
3D индукторы
Индукторы, в которых катушка напечатана на 3D принтере EBM (3DPCoil).
Они могут включать те же опции, что и традиционные.
- Обязательны для крупных производств и сложных применений.
- Идеально подходит для индукционной закалки.
- Максимальный размер катушки Ш:180 мм x Д:180 мм x В:350 мм.
- 3DPCoil можно комбинировать с другими катушками, изготовленными другими методами.
Традиционные спрейеры
В процессе закалки спрейер является критически важной частью процесса.
MIQ, пост-нагрев и другие виды спрейеров индуктора также доступны
Высокотехнологичные пластиковые материалы.
3D Спрейеры
Сочетание 3D спрейеров с 3D Индукторами- идеальное сочетание для идеального процесса закалки. Использование высокоэффективных 3D-полимерных материалов.
- Управление сложной геометрией.
- Адаптация к доступному пространству.
- Повторяемость и постоянное совершенствование.
- Легкий вес.
Оснастка индукторов
Мы разрабатываем, производим и ремонтируем индукционную оснастку, которая широко используется.
Сюда входят шины, быстросменные адаптеры и сопутствующие элементы.
КАК МЫ ЭТО ДЕЛАЕМ
МЕТОД ПРОИЗВОДСТВА 3D ИНДУКТОРА
Оригинальные и уникальные индукторы аддитивного производства на основе электронно-лучевой плавки (EBM) из чистой меди.
Такая технология производства индукторов, обычно называемая «3D-печать», упрощает и сокращает процесс производства с прямым изготовлением по CAD-проекту с использованием материала экстремальной плотности. Эта технология применяется в других отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и ортопедические имплантаты с использованием титана или кобальто-хромовых материалов, где достижение свойств материала имеет решающее значение.
Метод состоит из нескольких этапов, цель которых — гарантировать качество индуктора с помощью технологии 3D-печати.
Если индуктор был напечатан ранее: Процесс тот же, за исключением первой фазы разработки конструкции, поскольку индуктор был разработан ранее.
3D Design Printing machine adaptation
Optimization of inductor design fromc customer CAD files.
Preparation for the coil presentation to the machine.
1
3D Printing by EBM patented
3d Coil printing in the Electron Beam Melting with copper.
2
Finishing
Coil and inductor tooling assembly.
Coil brazing to the inductor body, cleaning, ferrite installation, epoxy protection.
3
Dimensional vertification, testing protocols
Final verification of the inductor, its interconnection and clamping arrangement.
4
Производство индукторов Процесс печати EBM
Индукторы собираются слой за слоем из металлического порошка, расплавленного мощным электронным пучком. Каждый слой наплавляется в точном соответствии с геометрией, определенной 3D-моделью CAD.
Сначала на рабочую плиту осаждается тонкий слой частиц металлического порошка, который затем выравнивается. Порошок предварительно нагревается до очень высоких температур.
На следующем этапе электронный луч фокусируется и управляется в X-Y измерении с помощью электромагнитной катушки для селективного расплавления частиц пыли на верхней части рабочей пластины.
В результате создается нужный участок и одновременно он сплавляется с предыдущим слоем. Затем создается новый слой, и этапы повторяются до завершения работы.
По желанию поверхность индуктора может быть улучшена с помощью пескоструйной обработки, классической ручной отделки или механической последующей обработки.
Технические преимущества
По сравнению с другими технологиями 3D-печати.
Степень чистоты материала
Основной материал — 99,99% меди с более высокой чистотой, чем у любой электролитической медной трубки, доступной на рынке.
Никаких дополнительных элементов.
Более быстрое изготовление
Высокая плотность энергии, используемая для плавления, позволяет тратить меньше времени на расплавление каждого слоя, что делает этот метод более быстрым, чем другие методы аддитивного производства.
Гарантированное отсутствие пористости и оксидов
В процессе производства индукторов благодаря вакуумной атмосфере.
Очень высокие механические характеристики
Расплавленный материал предварительно нагревается, что обеспечивает исключительные механические свойства по сравнению с другими аддитивными технологиями.
Снижение внутренних напряжений
Равномерная тепловая среда обеспечивает отсутствие внутренних напряжений в напечатанных индукторах.
Реактивные материалы
Высокая химическая чистота означает более высокие проводящие характеристики.
Эффективность преобразования энергии 65%
Большая часть энергии луча поглощается медью. Более высокая эффективность по сравнению с другими технологиями 3D-печати.
Переработка
Большая часть частиц металлического порошка (97%), которая не была использована в процессе, может быть восстановлена и использована снова.
Кейсы заказчиков
Коленвал
Шейка
Ступица и шпиндель
Внутреняя обойма
Внешняя обойма
Трансмиссия
Внешняя дорожка качения
Внутреняя обойма
Шток
Крупногабаритные подшипники
Зубья
Врадины
Другие детали
Сложная геометрия
