Индукционный нагрев ТВЧ для металлического инструмента
Индукционный нагрев – это высокоэффективная технология, обеспечивающая ряд преимуществ при производстве металлического инструмента. Она быстрая, точная, чистая, безопасная и энергоэффективная. Эти преимущества делают данный процесс идеальным для производства ручного инструмента, электроинструмента или держателей для инструментов.
Решения GH Induction позволяют производить высококачественные и высокопроизводительные инструменты. В зависимости от области применения и ваших требований, они могут охватывать различные уровни производства и автоматизации всегда с возможностью отслеживания деталей (IPM 4.0). Наша инновационная AIC система для автоматизированной замены индукторов позволяет резко сократить переналадку и человеческий фактор, сокращая инвестиции в индукционное оборудование.
Типовые области применения – от ковки до термообработки или пайки в зависимости от инструмента. Мы можем разработать новые процессы, используя наше ноу-хау, 3D-симуляцию нагрева и нашу лабораторию.
Длительный срок службы оборудования гарантируется нашим глобальным сервисом.
Узнайте больше о наших индукционных решениях для металлического инструмента.
Автоматизированная закалка и отпуск клещей
Бережливые индукционные системы и машины с различными конфигурациями в зависимости от производственных потребностей. От низких до очень высоких объемов производства и требований.
Различные инструменты и рекомендации, как плоскогубцы, отвертки, зубила, гаечные ключи, буровые свёрла, молотки, лопаты, садовый инструмент могут быть нагреты для обеспечения точности закалка, отпуск, отверждение, нагрев под ковку или любые другие соединительные операции (термоскрепление, склеивание, пайка).
Прецизионная закалка винтов
Высокоточные станки для индукционной закалки для бережливого производства. Широкий диапазон размеров M8-M16 и короткое время цикла, до 180 деталей в минуту. Различные детали, как трехлопастные винты для автомобильной промышленности, крепеж для бетонных и строительных работ.
Высокоэнергоэффективные закалочные станки для очень больших винтов.
Системы индукционного нагрева ТВЧ для горячей штамповки и накатки резьбы; нанесения поверхностных покрытий и порошкового отверждения.
Закалка и отпуск держателя инструмента с пятью зонами обработки каждой детали и системой AIC
Решения, повышающие производительность, для закалки и отпуска держателей инструментов с автоматической заменой индукторов, что позволяет максимально увеличить производительность станка.
Деталь держателя инструмента имеет различные зоны обработки, а производство осуществляется короткими партиями. Система GH автоматизированной замены индукторов (AIC) значительно сокращает ручную замену индукторов, которая необходима для повышения производительности и облегчения автоматизации.
Пайка твердосплавных пластин с использованием высокоэффективной индукционной системы
Эффективные и универсальные системы пайки для твердых сплавов или пластин, используемых в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, деревообработка и горнодобывающая промышленность. Это решение предпочтительнее традиционных методов, таких как пайка в печи, поскольку оно предлагает ряд преимуществ, таких как точный нагрев, быстрое время цикла, контроль и снижение потребления энергии. Одним из ключевых компонентов являются источники питания GH с широким диапазоном частот.
Повышение эффективности производства, отсутствие ручной переналадки.
Рекомендуется, когда ручная переналадка занимает много времени и может привести к серьезным остановкам из-за человеческого фактора. В зависимости от ваших производственных требований и инвестиций GH разрабатывает и адаптирует решение.
Качество продукции и снижение затрат.
Вы можете добиться полного соответствия индукторов нагреваемым деталям благодаря аддитивному производству (AM). При использовании 3D-индукторов из чистой меди количество замен сокращается благодаря длительному сроку службы индукторов, достигающему 400% в некоторых приложениях.
Запатентовано компанией GH.
Энергоэффективность и прочность. Источники питания GH сочетают передовые технологии карбида кремния (SiC) с прочной конструкцией, что обеспечивает максимальную долговечность и универсальность [5,400] кГц.
Современные полупроводниковые материалы из карбида кремния (SiC) используются для повышения энергоэффективности, высокой плотности мощности, пропускной способности, устойчивости к напряжению и температуре.
Вы получаете лучший процесс с минимально возможным временем выполнения. Эта услуга улучшает термообработку в течение срока службы оборудования, сочетая 3D-симуляцию индукционного нагрева ТВЧ и 3D-индукторы.
Качество продукции и прослеживаемость – два наиболее важных аспекта любого производственного процесса. Таким образом, IPM (индукционный мониторинг процесса) является обязательной цифровой системой для обеспечения качества процесса, соответствия стандартам ISO/TS 16949 и CQI-9. Он основан на 100% контроле над обрабатываемыми частями, а также на измерении параметров, участвующих в обработке, в режиме реального времени..
ConnectAR – это служба удаленной помощи. Она повышает производительность, сокращает время простоя и облегчает выявление технических проблем благодаря возможности мгновенной обратной связи в режиме реального времени во время наших видеозвонков.
