Индукционный нагрев
Индукционный нагрев может применяться для многих электротехнических изделий любого размера, таких как
В зависимости от типа промышленного сегмента, требования к применению различны. Независимо от того, нужны ли вам ручные или автоматизированные операции, мы предлагаем наиболее эффективные решения, которые способствуют повышению качества и производительности вашей продукции.
Мы можем разработать новые применения и процессы, используя наш опыт, 3D-моделирование нагрева и испытательную лабораторию.
Наш глобальный сервис обеспечивает длительный срок службы оборудования в любой точке мира.
Rotor short circuit ring induction brazing
Для высоковольтных машин с короткозамкнутым ротором GH предлагает проверенные решения по индукционной пайке короткозамкнутых колец от малого до большого диаметра (диаметр до 8 метров).
Основными преимуществами являются универсальность (различные диаметры с одной и той же системой) и контроль процесса благодаря эксклюзивной полуавтоматической системе контроля температуры.
Stator copper strip brazing with filler metal
GH предлагает портативное и компактное оборудование индукционного нагрева для пайки меди с присадочными металлами, которое может быть адаптировано к полосам любого размера. Контроль энергии позволяет повторять один и тот же процесс столько раз, сколько потребуется.
Управление оборудованием находится в сварочной головке, которая имеет небольшой вес и размеры, отвечающие эргономическим стандартам.
Heating for shrink fitting
Наши решения позволяют нагревать детали любого размера для таких компонентов сборки, как статор – корпус, крышка – корпус, вал – подшипник и вал – ротор. В зависимости от производственных требований предлагается различное оборудование: комплектные машины с контролем процесса, автономные нагревательные станции для интеграции в оборудование других производителей, а также ручные и/или переносные системы.
Induction magnet bonding
Системы GH идеально подходят для интеграции в производственные линии и станки, а их характеристики обеспечивают высокое качество продукции и серийное производство с максимальной эффективностью. Точный контроль температуры, запрограммированные мастер-кривые и коммуникационные интерфейсы позволяют выполнять любые задачи, такие как предварительный нагрев для отверждения смолы при струйной и порошковой обработке, нагрев мостов, приклеивание магнитов и роторов.
Эксклюзивная технология
Представьте, что вы выбираете наиболее выгодную и надежную инвестицию с наиболее эффективным производством.
Качество продукции и снижение затрат.
Вы можете добиться полного соответствия индукторов нагреваемым деталям благодаря аддитивному производству (AM). При использовании 3D-индукторов из чистой меди количество замен сокращается благодаря длительному сроку службы индукторов, достигающему 400% в некоторых приложениях.
Запатентовано компанией GH.
Энергоэффективность и прочность.
Источники питания GH сочетают передовые технологии карбида кремния (SiC) с прочной конструкцией, что обеспечивает максимальную долговечность и универсальность [5,400] кГц. Современные полупроводниковые материалы из карбида кремния (SiC) используются для повышения энергоэффективности, высокой плотности мощности, пропускной способности, устойчивости к напряжению и температуре.
Вы получаете лучший процесс с минимально возможным временем выполнения. Эта услуга улучшает термообработку в течение срока службы оборудования, сочетая 3D-симуляцию индукционного нагрева ТВЧ и 3D-индукторы.
