Если вам необходимо автоматизировать пайку, вы можете интегрировать наше индукционное оборудование ТВЧ в ваш станок, или мы можем разработать полную систему в соответствии с вашими требованиями. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о целесообразности этого процесса.
В отрасли HVAC пайкой соединяются различные компоненты для создания узлов и систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и охлаждения. Среди часто используемых элементов – теплообменники, электромагнитные клапаны и компоненты тепловых насосов.
Индукционная пайка обеспечивает эффективность производства, способствуя рационализации производственных процессов, стабильному качеству без окисления (в контролируемой атмосфере) и повышению общей производительности системы. Автоматизация повышает производительность, что делает ее ценным активом в отрасли HVAC. Кроме того, индукционная пайка более безопасна и подходит для термочувствительных сред, чем использование горелок и газа, что повышает эффективность и безопасность проектов HVAC.
Примеры проектов
Это решение позволяет повысить производительность за счет автоматизации пайки широкого спектра пластинчатых теплообменников. Пайке поддаются различные материалы, такие как нержавеющая сталь и медь в соединительных трубках.
Ключевыми моментами этого инновационного проекта являются использование искусственного зрения для точного определения участков, подлежащих пайке, координация работы роботов и использование контролируемых газов азота и водорода в атмосфере для получения высококачественного покрытия..
Целью данного решения является повышение производительности существующего процесса при минимальной конфигурации и сокращение операций по техническому обслуживанию.
Это компактная высокоточная автоматизированная установка для пайки, работающая в контролируемой атмосфере газов азота и водорода с кольцевым присадочным материалом.
В основу конструкции положен 4-позиционный станок с поворотным индексируемым столом для операций замены инструмента и двумя постами
Качество продукции и снижение затрат.
Вы можете добиться полного соответствия индукторов нагреваемым деталям благодаря аддитивному производству (AM). При использовании 3D-индукторов из чистой меди количество замен сокращается благодаря длительному сроку службы индукторов, достигающему 400% в некоторых приложениях.
Запатентовано компанией GH.
Энергоэффективность и прочность.
Источники питания GH сочетают передовые технологии карбида кремния (SiC) с прочной конструкцией, что обеспечивает максимальную долговечность и универсальность [5,400] кГц. Современные полупроводниковые материалы из карбида кремния (SiC) используются для повышения энергоэффективности, высокой плотности мощности, пропускной способности, устойчивости к напряжению и температуре.
Вы получаете лучший процесс с минимально возможным временем выполнения. Эта услуга улучшает термообработку в течение срока службы оборудования, сочетая 3D-симуляцию индукционного нагрева ТВЧ и 3D-индукторы.
Компания GH внедрила в свое оборудование систему машинного зрения с использованием камер и программного обеспечения для автоматического обнаружения, анализа и управления процессами, повышая точность и эффективность производства
