Induction Ковка и формовка

Свяжитесь с нами!

GH Induction - одна из самых опытных в мире групп, специализирующихся на промышленных процессах индукционного нагрева, базирующаяся в Европе (Испания). Это солидная и надежная группа, имеющая более 5 000 клиентов и 60-летний международный опыт работы, отличающаяся высокими инновациями и передовыми технологиями.

Причина обращения к нам*
Запросить коммерческое предложениеОрганизовать встречуТехническая помощьДругие причины

Цель обращения в нашу компанию

* Обязательное поле

Я прочитал и согласен с политикой конфиденциальности, файлами cookie и юридическими условиями сайта

Основные сведения о защите данных:

GH ELECTROTERMIA, S.A.U., зарегистрированная по адресу C/. Vereda Real s/n de 46184 San Antonio de Benageber (Valencia), Spain и NIF: A96894928, несет ответственность за обработку данных.

Цели:

Управление запросом, обращением, консультацией, регистрацией.

Вы можете воспользоваться правами доступа, исправления, удаления, переноса, ограничения. С остальной информацией можно ознакомиться в Политике конфиденциальности данного сайта.

Я заинтересован в получении коммерческих сообщений и рассылки от GH Induction

[_url]

Chat

Ковка и формовка

Ковка, горячая штамповка и экструзия представляют собой формование детали, предварительно нагретой до температуры, при которой ее сопротивление деформации ослабевает. Примерные температуры горячей формовки наиболее часто применяемых промышленных материалов следующие:

Сталь: 1100-1250°C
Латунь: 750°C
Алюминий: 550°C

Когда деталь нагрета, операция формовки осуществляется в различных машинах: молотах, прокатных станах, гидравлических экструзионных прессах и т.д.

Исходный материал, используемый для ковки, поставляется в форме круглых или квадратных брусков (заготовок) или в прутках.

Для нагрева деталей используются традиционные печи (газовые, топливные) или индукционные установки.

Смежные отрасли

Преимущества индукционного нагрева:

Экономия энергии и материала;
Более высокое качество продукта;
Контроль процесса;
Сокращение времени нагрева;
Меньший уровень окисления и образования окалины (экономия материала и более высокое качество детали);
Простая и точная настройка температуры;
Отсутствие необходимости предварительного разогрева печи после остановки (например, на выходные), сокращение времени нагрева детали перед операцией;
Автоматизация и снижение ручного труда;
Локализация тепла;
Повышение термического КПД;
Повышение термического КПД;