Induction Закалка твч

Свяжитесь с нами!

GH Induction - одна из самых опытных в мире групп, специализирующихся на промышленных процессах индукционного нагрева, базирующаяся в Европе (Испания). Это солидная и надежная группа, имеющая более 5 000 клиентов и 60-летний международный опыт работы, отличающаяся высокими инновациями и передовыми технологиями.

Причина обращения к нам*
Запросить коммерческое предложениеОрганизовать встречуТехническая помощьДругие причины

Цель обращения в нашу компанию

* Обязательное поле

Я прочитал и согласен с политикой конфиденциальности, файлами cookie и юридическими условиями сайта

Основные сведения о защите данных:

GH ELECTROTERMIA, S.A.U., зарегистрированная по адресу C/. Vereda Real s/n de 46184 San Antonio de Benageber (Valencia), Spain и NIF: A96894928, несет ответственность за обработку данных.

Цели:

Управление запросом, обращением, консультацией, регистрацией.

Вы можете воспользоваться правами доступа, исправления, удаления, переноса, ограничения. С остальной информацией можно ознакомиться в Политике конфиденциальности данного сайта.

Я заинтересован в получении коммерческих сообщений и рассылки от GH Induction

[_url]

Chat

Закалка твч

Закалка является процессом нагрева с последующим быстрым охлаждением для достижения большей твердости и механической прочности стали.

Для этого сталь нагревается до температуры, немного превышающей верхнюю критическую (от 850 до 900°C), и после этого охлаждается с большей или меньшей скоростью (в зависимости от характеристик стали) в различной среде: воздухе, масле, воде с растворимыми полимерами и др.

Существуют различные методы нагрева, такие как электрическая духовка, газовая плита, соль, пламя, индукция и т.д.

Существуют различные методы для осуществления нагрева, такие как электрические печи, газовые печи, соляные печи, пламя и индукционный нагрев твч. При закалке ТВЧ сталь, которая обычно используется, имеет содержание углерода от 0,3% до 0,7% (доэвтектоидная сталь).

Смежные отрасли

Преимущества индукционной закалки

Позволяет обрабатывать определенную часть детали (профиль закалки);
Позволяет проводить как объемную, так и поверхностную закалку твч;
Управление передаваемой мощностью;
Контроль частоты и времени нагрева;

Контроль охлаждения;
Экономия энергии;
Отсутствие физического контакта;
Контроль и локализация теплоты;

Возможность интеграции в производственные линии;

Индуккционная закалка металла может производиться двумя способами:

Одновременным способом (single shot):

Индукционная закалка штока корпуса штатива одним выстрелом

заключается в том, что деталь располагается внутри индуктора, и операция производится без перемещения детали и индуктора. Данный способ работы очень быстрый, не требует сложной механики и позволяет точную локализацию обрабатываемой зоны, включая детали сложной геометрической формы.

Последовательно (scanning):

Индукционная закалка вала методом сканирования

заключается в том, что деталь обрабатывается постепенно с перемещением детали или индуктора. Данный способ работы позволяет обрабатывать детали с большой поверхностью и значительных размеров, например, трубы или валы.

Для детали одного типа последовательный метод закалки требует меньших мощностей с более длительным временем обработки в сравнении со статической закалкой.