最适条件服务

Optima服务是3D感应制造,可以在最短的交货时间内在感应过程中获得最佳结果。

它结合了两种数字技术和GH技术团队的知识和经验,以找到最佳的感应器设计。

时间的加速器

GH know-how

三维仿真:FEM

感应加热的有限元模拟方法。

  • 预期结果
  • 节省工程和实验室工作时间。
  • 节省测试部件。
  • 同时进行多个模拟。

增材制造:3D打印感应器

2014年获得GH专利。
电子束熔化(EBM)纯铜线圈的3D打印。

  • 完全的设计自由。
  • 易于修改设计。
  • 线圈的精度和重复性。

何时使用OPTIMA

应用案例

1

新应用开发

灵活性是指新流程的可行性。

最大限度的优化设计,以满足工艺参数。

2

优化现有流程和新的参考

在生产前设计再设计以改进和比较结果。

3

大型零件的加热模拟

当实验室测试不可行时,可采用替代方案,或尽量减少将零件运往实验室进行测试。

优化服务

更好更快的结果

迭代次数

传统工艺

最适条件过程

结果中的灵活性

  • Optima在没有使用真实零件或真实测试的情况下获得不同设计的第一批结果。
  • 缩短了感应器的生产时间
  • 线圈是3D打印的,更快,更准确。
  • 迭代被最小化。
  • 手工生产时间也减少了。
  • 最大的优化。
  • 内部和外部几何形状适应工艺要求。
  • 任何形状都是可能的。

客户案例

Optima流程相对于传统流程的优势

客户要求:
硬化过程的变化:从单次硬化到扫描硬化

客户利益:
减少可变成本,扭曲和周期时间。

结论

  • 结果保证。
  • 对工艺的可行性和发展做出快速反应。
  • 提高流程的效率和有效性。
  • 到目前为止无法实现的解决方案。
  • 经验和技术,关键是结果。
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