3D打印感应器

一个革命性的感应解决方案。
无钎焊接头，无气孔。
最赚钱的解决方案，以降低您的零件生产成本。

使你的感应淬火更有利可图

3D打印制造时代已经到来，这也应用于感应加热领域。 GH是自2014年以来第一个布局数百个3D打印线圈的感应加热集团。

我们在感应加热方面的经验和基于EBM的经过现场验证和专利的3D打印线圈技术(3DPCoil)使GH 3D打印感应器成为最安全的投资。

多年的工作经验

60

3D 打印感应器

独有的纯铜3D打印技术

零件生产成本及TCO比较

3D 打印感应器

对比传统方式制造的感应器

超长的使用寿命

拥有总成本降低
较低的库存
最小化停工率

3D打印的感应器具有设计的灵活性

持续的可改进性
更复杂的形状
冷却系统优化

具有完全可重复性

能简化的感应器的转换场合
生产更具计划性
感应器的同一性

更多的益处

进步不是幻想……它发生

1

降低零件生产成本

使用同一个感应器，加热循环次数显著增加。 产量至少翻倍。

降低了每个零件的成本和感应器的库存。感应装置的总拥有成本(TCO)被最小化。

 

非凡的使用寿命

与现有线圈制造方法相比的优势:

– 3D打印无钎焊接头和泄漏。
-由于设计的灵活性，改进了感应器内部的冷却。
用纯铜做原料。

2

尽量减少停工和更换

由于感应器寿命高得多，感应器相同，淬火机停机减少，更换更简单，生产计划更可控。 可像传统线圈一样修复。

 

完全可重复的

总是同一个线圈:

– 工业化进程。没有人为影响。
– 从CAD设计文件到直接打印感应器
– 没有孔隙度。

3

持续改进

由于工业化工艺和线圈设计的灵活性，原始的3DPCoil设计可以在每次转换后进行优化。

对高强度区进行强化，调整剖面等都是可行的。

 

设计的灵活性

这是传统钎焊线圈不能实现:

– 粉末熔化代替管材加工。
– 内部和外部做了几何修改。

不仅仅是打印

我们将陪伴您将3D打印感应器整合到您的生产线上。

凭借在感应加热过程解决方案方面半个多世纪的经验，我们可以帮助您超越感应器的供应。 我们可以模拟，设计，制造，测试，并与您一起对感应器和工艺进行持续改进。

解决方案

任何感应应用的解决方案

传统的感应器

适用于任何感应应用:热处理、钎焊、加热、收缩接头等。

  • 带或不带磁场增强器(经过特殊处理以延长其使用寿命的磁通集中器)
  • 快速转换系统
  • RFID管理合规。
  • 陶瓷涂层。
  • 聚四氟乙烯绝缘涂层。

3D打印感应器

感应线圈由EBM (3DPCoil) 3D打印。

它们可以包含与传统选项相同的选项。

  • 在大型生产和复杂的应用程序中是必需的。
  • 适用于感应淬火。
  • 最大的线圈尺寸宽:180mm × 长:180mm × 高: 350mm体积。
  • 3D打印线圈可以与其他方法制造的其他线圈相结合。

传统的淬火

喷淋是淬火过程中的一个关键环节。

感应器可进行MIQ、后加热和其他类型的淬火。

高科技塑料材料。

3D淬火器

3D打印淬火与3D感应器的结合是完美硬化过程的完美团队。 采用高性能3D高分子材料。

  • 处理复杂的几何图形。
  • 适应可用的机器空间。
  • 重复和持续改进。
  • 重量轻。

工装

我们设计、制造和维修常用的感应工装。

包括母线，快速更换适配器和相关元素。

我们是怎么做的

3D打印感应器的制造方法

基于电子束熔化(EBM)的原始和独特的通过逐层建立物体来构建物体的3D打印技术。线圈由纯铜制成。

这种通常被称为“3D打印”的技术通过极端密度材料的CAD设计直接制造，简化和缩短了制造过程。 这项技术被应用于其他行业，如使用钛或钴铬材料的航空航天和矫形植入物，在这些行业中，实现材料性能至关重要。

该方法由几个阶段组成，目的是利用3D打印技术保证感应器的质量。

当线圈之前已经打印的过程是相同的，除了第一阶段，这是不必要的，因为它是从第一次应用程序注册的。重复线圈可以快速和准确地再现。

3D设计打印机器的适应性

根据客户CAD文件优化感应器设计。
准备好向机器展示感应器。

1

EBM 3D打印专利

电子束熔铜三维线圈打印。

2

完成

线圈和感应工具组件。
线圈钎焊到感应器上，清洗，铁氧体安装，用环氧树脂保护。

3

尺寸验证，测试协议

最后验证感应器，其互连和夹紧布置。

4

EBM打印过程

1

线圈是由一层一层的金属粉末组成的，由强大的电子束熔化。 每一层都被熔化成由3D CAD模型定义的精确几何形状。

2

首先在工作板上沉积一层薄薄的金属粉末颗粒，然后将其压平。 粉末被预热到很高的温度。

3

下一步，电子束通过电磁线圈在X-Y方向上聚焦和控制，以便有选择地熔化工作板顶部的粉末颗粒。

4

其结果是创建所需的部分，同时它被融合到前一层。然后创建一个新层，并重复步骤直到线圈完成。

可选的线圈表面可以通过喷砂，经典的手工整理或通过机械后处理来改善。

技术优势

与其他3D打印技术相比。

材料纯度

基材为99.99%的铜，纯度高于市面上任何电解铜管。
没有添加额外的元素。

快速制造

用于熔化的高能量密度，允许更少的时间熔化每层，使这种方法比其他增材制造方法更快。

保证无气孔和氧化物

在制造中由于真空中。

极高的机械性能

与其他添加剂技术相比，熔化的材料经过预热，具有极高的机械性能。

减小内应力

均匀的热环境确保打印出的感应器没有内应力。

活性材料

高化学纯度意味着更高的导电性能。

65%能量转换效率

光束使用的大部分能量被铜吸收。 比其他3D打印技术效率更高。

回收

工艺中未使用的大部分金属粉末颗粒(97%)可回收再利用。

客户的案例

曲轴

期刊

轮毂和主轴

内套
外环

动力传动系统

球外圈
内套
阀杆

回转轴承

齿
跟踪

通用的

复杂几何形状

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