工业4.0在感应加热领域

先进感应加热解决方案

加入感应4.0

GH感应4.0代表了“工业4.0”或先进制造框架内感应加热解决方案的发展。

感应加热是一项在先进生产中具有巨大优势的技术:数字化控制、高精度、安全高效。这些优势，再加上其他数字技术的使用，使GH系统和机器能够100%集成到最先进的生产线中。

今天的制造商被迫提高流程和成本效率，以便对需求的变化做出快速和经济有效的反应。物联网、增强现实、增材制造、数字模拟和全自动化只是当今制造业需求的一些数字支持技术。

GH的解决方案

三维加热模拟(Optima Service)

可以模拟感应过程，不需要样品零件。这通过预测结果降低了成本，节省了原本花在工程或实验室时间上的时间和资源。与3D打印感应器一起，您可以在最短的交货时间内获得最佳工艺。

感应器和淬火的增材制造

增材制造(AM)实现了对加热部件的全线圈淬火适应，并在淬火中淬火，从而最大限度地优化了处理。

使用纯铜3D打印感应器，由于线圈的超长使用寿命，转换次数减少，在某些应用中高达400%。

GH专利。

碳化硅

我们的发电机将尖端技术与坚固的结构相结合，以实现最终的耐用性和多功能性[5,400] kHz。[5,400]

我们的感应电源采用最先进的半导体材料，以提高能源效率，高功率密度，带宽和耐电压和温度。

人工视觉

GH将始终采用有助于优化其机器在设计、投资、生产和操作方面的技术。

AV用于需要识别具有大量参考资料或复杂图案的部件的项目;在使用机器人时，对环境中的物体进行定位，避免与之碰撞。

实时感应过程监控(IPM 4.0)

借助数字化IPM系统，确保您的产品质量符合ISO/TS 16949和CQI-9标准。它基于对被处理部件的100%控制;以及治疗过程中参数的实时测量。

全机器自动化-自动电感转换(AIC)

现在有可能使机器完全自动化，并增加其可用性和产量。

这是可能的，这要归功于所有电感-机器互连的自动化变化:电气，气动和冷却。

可追溯性-过程和系统数据- OPC UA接口

OPC UA接口允许通过标准化和易于编程的接口轻松访问信息，并使可追溯性信息集成到现有系统和应用程序中。

GH设备和机器的数字化和通信协议允许访问大量数据。

机器配置(Smart UI) -感应器管理(Inductool)

直观的界面用于指导操作人员，帮助减少错误。

我们的数字感应器跟踪和分析系统允许您优化库存水平和预测改进。

客户的案例

工具支架制造商

需要解决的挑战

他们打算建一条新的生产线。他们的要求是拥有一条全自动生产线，可以根据工具支架参考自动设置，因为生产批量很小，他们可能会浪费大量时间来改变和调整电感器

解决方案

我们结合了AIC解决方案和3D打印技术，自动电感改变系统。感应器和与机器的连接是完全自动化的。

结果

感应式机器完全自动化，提高了85%的机器可用性，避免了更换。