关于感应加热

感应加热是用于粘接、硬化或软化金属、或其他导电材料的工艺。在现代加工工艺中，感应加热具有速度高、稳定、易于控制和节约能耗的优点。

从上世纪20年代开始，人们就已经了解了感应加热的基本原理，并将其应用于生产当中。在第二次世界大战期间，该项技术发展迅速，以满足战时对快速、可靠的发动机金属部件硬化工艺的迫切需求。

近年来，由于注重高效率制造技术和更高要求的质量控制，以至对感应技术有重新发现，同时精确控制和各种固态感应电源领域也获得了发展。

当交流电流通入变压器初级线圈时，会产生一个交流磁场。根据法拉第定律，如果变压器次级线圈位于磁场内，就会产生感应电流。

在基本感应加热状态下，电源将交流电流通入一个感应器（通常是一个铜制线圈），待加热部件（工件）放在感应器内部。感应器作为变压器初级线圈，待加热部件成为短路的次级线圈。当金属部件放在感应器内部并进入磁场时，工件内部将感应产生循环涡电流。

感应加热的优点

为什么选择感应加热，而不是采用对流、辐射、明火、或其他加热方法？

感应加热速度很快，能大大提高生产效率；工件内部可以直接且快速产生热量（例如在1秒钟之内可达到1000℃以上）。启动非常迅速；不需要预热或冷却。能在冷轧或热轧机附近的加工现场完成感应加热工艺，而不需将工件成批送至距离较远的加热炉区域或分包商。

这种独特的节能工艺能将90%的能源转化为有效热量；传统加热炉的能源效率仅约为45%。而且由于感应加热不需预热和冷却节拍，从而能最大程度降低待机热能损失。

采用感应加热，待处理工件不需与火焰或其他加热媒介直接接触，而是通过交流电流在工件内部产生感应电流。因此，能最大程度减少产品热变形和废品率。为了提高产品质量，工件封闭在真空环境、充满惰性气体、或还原性气体的隔绝容器内，以消除氧化影响。

感应加热能消除与明火、喷焰、和其他加热方法有关的不一致性和质量问题。将系统正确校准安装之后，能消除误差，加热工艺准确且一致性好。

采用GH电源可以实现精确的温度控制；并能瞬间打开或关闭电源。通过闭路温度控制，先进的感应加热系统能够测定各个不同工件的温度。能设定专门的升温、恒温、和降温速度，能够记录各个运行工件的数据。

感应加热系统不会消耗传统化石燃料；感应加热是一种清洁无污染的工艺，有利于保护环境。感应加热系统不会产生烟气、热浪、有毒气体和噪声，能改善工人的工作条件。感应加热安全高效，不会产生明火从而威胁工人安全或对工艺造成不利影响。对非导电性材料不会造成影响，能放在加热区域附近，不会受损。