安全的投资
随着汽车行业不断发展，以满足不同技术的市场需求，如内燃机汽车(ICEV)、电动汽车(EV)和混合动力汽车(hybrid)，供应链问题变得比以往任何时候都更加复杂
无论您面临的是与快速适应、竞争力、提高生产效率、质量控制或可持续性相关的挑战，我们都了解您的需求，并与您共同努力，为您提供帮助。
在我们公司，我们专注于提供具有成本效益和灵活的交钥匙解决方案，与我们的客户合作 我们在工业4.0框架内整合了自己和其他公司的最新技术，确保您获得满足您特定要求的理想解决方案。 凭借60多年的经验，我们知道如何满足汽车行业的高要求
GH感应已成为该领域的先驱和世界市场领导者，并为所有优质oem提供广泛的产品
我们的感应加热技术可以帮助您实现精确的热处理，如硬化、回火和退火，以及有效的连接方法，如焊接、钎焊、收缩接头和粘合 此外，我们的一般加热解决方案可以帮助预热，后加热，固化和矫直。
总之，我们的创新和全球化服务可以帮助您克服汽车行业的供应链难题。 我们可以一起找到满足您目标的理想解决方案。
了解更多关于我们在汽车行业的感应解决方案
球外圈杆、内圈回火隧道等高产机
用于电动汽车或电动汽车的CV接头，球外圈，球内圈，三脚架外壳和传动轴的精益感应淬火和回火机。 根据生产需要有不同的配置。从低到高的产量和要求。
回火隧道可选择带风冷，优化投资、布局，降低能耗。
得益于3D打印电感器，操作和维护得到了改善，这使得循环时间、感应过程监控、预防性维护服务和机器中的节能功能大大增加。
通过对每个单独零件的实时可追溯性进行生产质量控制。
主轴内圈和高产量机器与3D打印感应器
用于轮毂和主轴(内圈和外圈)的感应淬火和回火机。 根据生产需要进 行不同的配置。从低到高的产量和要求。
如何有效治疗轮毂?采用GH开发的分路电感系统，在不损失效率的情况下，100%适应零件。 在传统的硬化中，使用的电感器不能完全适应待处理区域，从而导致各种问题。
得益于3D打印感应器，操作和维护得到了改善，这使得循环时间、感应过程监控、预防性维护服务和机器中的节能功能大大增加。
其它应用是齿轮的收缩配合。
车门固化凝胶。粘合剂感应固化工艺
在现代生产中，越来越多的零件需要被固化，取代了各种其他紧固系统。 为了在使用反应性粘合剂时实现快速固化，从而缩短周期时间，使用了感应技术。 与烤箱或其他大面积热源相比，部件上要加热的区域可以非常精确地限制在非常小的区域内。 通过感应将热量引入工件，从而也加热所使用的粘合剂。 通过这种热输入，粘合剂的反应时间大大缩短，工件上的热负荷减少到最小。
涂覆制动盘的感应干燥
感应加热适用于各种表面处理，如防止接触腐蚀，表面涂层，干燥或清洁。 例如，钢或钢铝制动盘，轮毂或完全组装的车轮轴承部分或全部涂覆，并在施加的感应热的帮助下干燥和烘烤。 对于这些应用，我们GH感应为表面处理行业的制造商或直接向相应的最终客户提供加热处理表面的感应技术。
使用旋转感应器硬化球接头外壳。部分固定，电感转动(GH专利)
齿轮箱、球接头、球接头外壳、小齿轮和机架用感应淬火和回火机。 根据生产需要进 行不同的配置。从低到高的产量和要求。
球接头可以在可控气氛下进行清洁处理。 在球形接头壳体中，创新的旋转感应器简化了机器的机械结构，从而减少了资本支出，节省了能源，并实现了更均匀的热处理。
得益于3D打印感应器，操作和维护得到了改善，这使得循环时间、感应过程监控、预防性维护服务和机器中的节能功能大大增加。
减震器棒经扫描淬火回火。无心机床
用于减震器杆、弹簧和悬挂臂的感应淬火和回火机。 根据生产需要进 行不同的配置。从低到高的产量和要求。
得益于3D打印感应器，操作和维护得到了改善，这使得循环时间、感应过程监控、预防性维护服务和机器中的节能功能大大增加。
发动机气门的感应硬化
用于阀门、曲轴、凸轮轴、连杆和启动环的感应淬火和回火机。 根据生产需要进 行不同的配置。从低到高的产量和要求。
通过延长使用寿命的3D感应器降低运营成本，过程监控，预防性维护，极长使用寿命的节能功能。
通过对每个零件的实时生产可追溯性进行质量控制。
电机转子轴的感应硬化
电动汽车中有许多部件在电动汽车中都有相应的部件，可能需要进行相应的设计。
感应加热有两个主要应用领域:制造电动驱动电机和粘合电池。 它们是用于钎焊，收缩配件，滴注，粉末和凝胶的感应加热系统，可作为独立使用或集成在第三方机器中。
这些解决方案的关键要素是具有8个独立电源输出的MSG电源以及在这些应用中的经验。
差速器壳体的感应淬火
用于齿轮箱、钢和粉末烧结同步器环和套、环形齿轮、链轮和齿轮的感应淬火和回火机。 根据生产需要进 行不同的配置。从低到高的产量和要求。
对于许多这些部件，您可以使用创新的旋转感应器，简化机器的机制，从而减少资本支出，节约能源和更均匀的热处理。
通过延长使用寿命的3D感应器降低运营成本，过程监控，预防性维护，极长使用寿命的节能功能。
通过对每个零件的实时生产可追溯性进行质量控制。
带旋转感应器的粉末烧结链轮的感应硬化
用于同步环等粉末烧结件的感应淬火回火机，冶金效果优异。
通过延长使用寿命的3D感应器降低运营成本，过程监控，预防性维护，极长使用寿命的节能功能。
通过对每个零件的实时生产可追溯性进行质量控制。
精益感应加热系统，用于钎焊电池，交流发电机和启动电机的端导体燃烧和其他部件。
手动或自动刹车、燃油和气候控制用管道的感应钎焊机。
降低质量和费用。
增材制造(AM)是实现加热部件完全适应线圈的关键。 使用纯铜3D打印的感应器，由于线圈的超长使用寿命，转换次数减少，在某些应用中高达400%。
GH专利。
能源效率和坚固性。
GH电源将碳化硅(SiC)尖端技术与坚固耐用的结构相结合，具有耐用性和通用性kHz。[5,400] 最先进的碳化硅(SiC)半导体材料用于提高能源效率，高功率密度，带宽和耐电压和温度。
优化投资，节约能源。
旋转电感器是一种新颖而独特的系统，其中感应器旋转，工件固定。 这样，机器在机械上得到了非同寻常的简化，加热也更加均匀。 这样既减少了投资，又降低了能耗。
产品质量和可追溯性
IPM 4.0(感应过程监控)是一个强制性的数字控制系统，以确保有助于符合ISO/TS 16949和CQI-9标准的过程质量。 它基于对加热部件的100%控制;以及治疗过程中相关参数的实时测量。
ConnectAR是一个远程协助服务。 它提高了生产力，减少了停机时间，并通过在我们的视频通话中提供即时实时反馈，使技术问题识别更容易。
您可以在最短的交货时间内获得最佳流程。 该服务结合了3D感应加热模拟和3D打印感应器，改善了资产使用寿命期间的热处理。
