电动汽车的感应解决方案

想象一下你可以控制所有的过程。

电动车

提高生产效率

电驱动(e-drive)电机和节能解决方案变得越来越重要和苛刻。 GH多年来一直参与这一变革。 已与知名OEM品牌和一级供应商实施了众多应用，并参与了研发项目。

电动牵引电机是车辆中体积最大、功率最强的电机，它有许多部件，如转子、轴、定子、各种齿轮、外壳，以及许多未提及的产品。 图中所示的一些部件在加工过程中被硬化、加热或连接。 感应加热为先进制造提供了理想的加热技术。 这一过程比许多替代方法更快、更准确、更可靠。 此外，它可以几乎无缝地集成到任何生产环境中。

主要的益处

1

技术上的好处

  • 精益生产
  • 生产控制
  • 100%可在第三方系统中集成
  • 在线和离线解决方案
  • 应用开发服务和实验室测试

2

商务上的益处

  • 短的投资回报
  • 高品质产品
  • 提高生产力
  • 能源效率
  • 感应专家作为合作伙伴

3

典型的应用

×
1

Battery induction bonding

  • Sealing
  • Connecting
  • Bracing
  • Handling stability
  • Corrosion protection
×
2

Electrical motor assembly by induction

* innovation
  • Rotor shaft hardening
  • 粉末化
  • Trickling impregnation
  • 固化凝胶
  • Joining / Shrink fitting
  • 3D 打印感应器

解决方法

了解更多我们在电动汽车行业的感应解决方案

定子制造的感应加热解决方案

感应滴注/浸渍
感应粉化

感应滴注/浸渍

感应加热越来越多地用于定子和转子的浸渍，因为加热速度、可重复性、效率和过程可靠性使其成为传统加热箱的超级替代品。

在最常见的机器设计中，定子/转子是从内部抓住的，因此加热是通过外圈感应器完成的。 在任何情况下，加热的设计都是为了适应机器的概念。 通常，定子/转子预热到大约100°C，然后滴注。 滴液后，将定子/转子感应加热至150°C并硬化至180°C。

感应粉化

将涂漆铜线(发夹)插入定子的层压铁芯中，通过激光焊接将发夹的剥离端连接起来。

然后将铜端感应加热(使用内部电感器，外部电感器或组合)到规定的温度。 然后在铜末端涂上一层粉末状聚合物以使其绝缘。

转子制造的感应加热解决方案

感应磁焊
感应连接转子轴
焊接短路环

感应磁焊

感应焊是一种与机械连接(订书钉、螺栓、铆钉、焊接、螺钉等)等效的装配方法。 感应加热还可以使用于连接插入磁铁的环氧粘合剂胶凝或固化。
在感应装配过程中，与机械连接相比，没有力或振动。 在此过程中，磁体的磁性不受影响。

永磁转子
永磁转子

感应连接转子轴

在转子生产线中，连接也是必不可少的，以在两个组件之间创建力配合连接。 例如，转子组通过感应加热到约200°C。 这可以通过内环感应器，外环感应器或组合来实现。 然后转子轴可以加入到转子几乎没有力。

焊接短路环

在转子的下侧装有一个短路环。 在这种应用中，环被加热到大约程度。 700°C，外环式感应器。 先前应用的焊料现在连接两个组件。 感应钎焊的最大优点之一是有针对性地应用热量，因此在很大程度上避免了部件的变形。

转子轴感应加热解决方案

轴转子感应淬火
轴承加入
焊接过程预热

轴转子感应淬火

牵引电机的转子轴必须承受非常高的扭矩，同时又非常轻。 感应淬火是最好的解决方案，以提供强度在选定的区域的轴和GH有丰富的经验和几个独特的解决方案来处理转子轴无论是在阀座，花键，公头或母头的类型在1,2或3区。 我们的垂直扫描仪，TVK系列，甚至能够处理同一工作站的不同区域，准备集成机器人并最大限度地减少失真。

转子轴感应淬火

轴承加入

由于感应加热是一种快速且具有成本效益的过程，因此感应加热随后的组装/收缩配件也已进入转子轴的制造中。 在此应用中，轴承水平加热，然后垂直安装。 重力有助于确保轴承在冷却/收缩期间正确定位在轴上的接触面上。

焊接过程预热

在以前的焊接过程中，转子表面被焊接的区域可以非常迅速地加热，而不必加热整个组件。

定子上外壳的感应收缩装置

感应连接或收缩使用感应技术将热量引入组件，使被加热的材料膨胀。 这种结构变化得到了相应的利用。 感应加热的使用使得该工艺可以应用于非常复杂的部件或组件。

感应加入
缩小

感应加入

用于连接的感应加热在电机生产中变得越来越重要，例如，将外壳连接到定子组件。 已经实施的变体范围从纯感应设备到全自动加热和连接系统。 GH解决方案可以加入大量的外壳/组件，而无需设置机制和更改感应器。

转子和定子拆卸

缩小

感应加热是一种简单安全的应用，不仅适用于连接，也适用于收缩。 例如，在回收过程中，已经组装好的带有外壳的定子需要缩小，以便拆解的部件可以进一步加工或回收。

创新

纯铜3D打印感应器

降低质量和费用。

增材制造(AM)是实现加热部件完全适应线圈的关键。 使用纯铜3D打印的感应器，由于线圈的超长使用寿命，转换次数减少，在某些应用中高达400%。

GH专利。

SiC技术电源

能源效率和坚固性。

GH电源将碳化硅(SiC)尖端技术与坚固耐用的结构相结合，具有耐用性和通用性kHz。[5,400] 最先进的碳化硅(SiC)半导体材料用于提高能源效率，高功率密度，带宽和耐电压和温度。

最适条件的服务

您可以在最短的交货时间内获得最佳流程。 该服务结合了3D感应加热模拟和3D打印感应器，改善了资产使用寿命期间的热处理。

过程监控4.0

生产质量和可追溯性是任何制造过程中最重要的两个方面。 因此，IPM(感应过程监控)是一个强制性的数字系统，以确保过程的质量，符合ISO/TS 16949和CQI-9标准。 它基于对被处理部件的100%控制;实时测量处理过程中涉及的参数。

可连接AR服务

ConnectAR是一个远程协助服务。 它提高了生产力，减少了停机时间，并通过在我们的视频通话中提供即时实时反馈，使技术问题识别更容易。

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