油管和管道是为各种各样的最终产品制造的，无论是工业产品还是消费品，都具有不同的技术特性。 制造工艺必须满足每个行业的要求，从API到不同截面的结构管。
感应加热技术因其高能效、在线生产集成能力、精确的温度控制和高尺寸精度而越来越多地得到应用。
由于GH的经验、专业知识以及定制和交钥匙项目，可以成功实施特定的项目需求。
受惠行业包括:
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Induction welding of square structural tube (HSS)
GH为型材、圆形、方形、矩形和其他形状截面管(空心结构截面)提供坚固、高能效和高精度的感应焊接解决方案;和任何其他类型的后处理，以提高焊接质量。
GH高频焊机采用碳化硅(SiC)技术供电。与阀门焊机相比，该系统节省了30%以上的能源，降低了每公里生产成本，同时最大限度地提高了生产线的可用性。
Induction brazing of auto grease pipes
在汽车工业中，有不同的零件可以通过感应焊或钎焊生产，精度很高，如流体管道或排气管。
GH可以帮助您在受控气氛下或在空气中使用自动化或半自动系统。 一个额外的好处是使用GH SiC电源，它可以在每个部件材料的最佳频率范围内工作
钻杆端部的淬火和/或回火。 Thanks to the exclusive technology of rotative inductors GH can offer compact solutions no matter of the tube distortion with an accurate control of the heating area, simplifying the tube handling.
Induction heating for OCTG seamless tubes
不同的无缝产品解决方案，从硬化到螺纹摆动区域的应力消除，最精确的加热均匀性控制，无限的浸泡时间。
能源效率和坚固性。
GH电源将碳化硅(SiC)尖端技术与坚固耐用的结构相结合，具有耐用性和通用性kHz。[5,400] 最先进的碳化硅(SiC)半导体材料用于提高能源效率，高功率密度，带宽和耐电压和温度。
优化投资，节约能源。
旋转电感器是一种新颖而独特的系统，其中感应器旋转，工件固定。 这样，机器在机械上得到了非同寻常的简化，加热也更加均匀。 这样既减少了投资，又降低了能耗。
总加热控制摆动管端均匀性，无论保温时间如何。 市场上独一无二的解决方案。
您可以在最短的交货时间内获得最佳流程。 该服务结合了3D感应加热模拟和3D打印感应器，改善了资产使用寿命期间的热处理。
生产质量和可追溯性是任何制造过程中最重要的两个方面。 因此，IPM(感应过程监控)是一个强制性的数字系统，以确保过程的质量，符合ISO/TS 16949和CQI-9标准。 它基于对被处理部件的100%控制;以及实时测量治疗过程中涉及的参数。
ConnectAR是一个远程协助服务。 它提高了生产力，减少了停机时间，并通过在我们的视频通话中提供即时实时反馈，使技术问题识别更容易。
