自动化感应加热

想象一下你现在可以实现你的目标了。

是时候实现自动化了

数码加热

目前使用电磁感应加热是最适合实现自动化或半自动化过程的方法;并取代其他效率较低的工艺,如气体火炬或加热元件系统在生产零件或组件。

一个感应加热可以被集成在:

  • 机器中作为加热工位
  • 车间生产线中用作加热系统或加热机器
  • 机器人或协作机器人的特定加热,如钎焊硬化等。

精确温度控制,加热周期可编程;可重复性、安全性和法规遵从性是我们解决方案的一些优势。

此外,我们创新的自动化感应器更换AIC系统大大减少了更换和人为错误,从而减少了对感应设备的投资。 如果您感兴趣,请询问我们如何在您的情况下实施。

主要的益处

1

技术的好处

  • 精准快速加热
  • 温控
  • 可集成和可编程
  • 过程可重复性
  • 生产自动化
  • 自动更换感应器

2

商业利益

  • 短的投资回报
  • 高品质产品
  • 提高生产力
  • 减少营运费用
  • 能源效率
  • 环境安全
  • 法规遵从性

自动化机器中感应加热的例子

基于 inKompac 的感应加热系统,用于机器人自动钎焊机,取代气体焊枪

在 GH 自动淬火机上安装感应站,使用跨热电源供电

你想把感应集成到你的机器里吗?

inKompac是功率高达60Kw的完美解决方案:

  • 多达4个独立的电源输出
  • 功率高达60kw,频率400kHz
  • 西门子PLC与现场总线进行集成
  • 碳化硅技术
  • 遵从行业标准
  • 我们GH团队的工程支持

对于更高的额定功率,使用transthermic系列

创新

自动感应更换解决方案(AIC)

提高生产效率,无需人工切换。

当手动切换非常耗时,并且可能由于人为错误而导致重要停机时推荐使用。 根据您的生产要求和您的投资,GH设计和定制解决方案。

SiC技术电源

能源效率和坚固性。GH电源将<5.400>尖端技术与坚固耐用的结构相结合,具有极高的耐用性和通用性。

最先进的碳化硅(SiC)半导体材料用于提高能源效率,高功率密度,带宽和耐电压和温度。

过程监控4.0

生产质量和可追溯性是任何制造过程中最重要的两个方面。 因此,IPM(感应过程监控)是一个强制性的数字系统,以确保过程的质量,符合ISO/TS 16949和CQI-9标准。 它基于对被处理部件的100%控制;以及实时测量治疗过程中涉及的参数。

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