感应固化凝胶

感应焊与混合工艺是一种环向加热(铜管)和局部加热(点)相结合的工艺。

圆周感应器精确地适应于工件的轮廓，并能够预热折叠边缘。 即使使用干润滑剂，也需要确保粘合剂和组件之间的最佳粘合。 粘合剂的预凝胶是通过局部加热来实现的

斑点的数量由组件的几何形状决定。 几个点可以组合成组，可以单独进行调节和控制。 此外，通过调整感应器和元件之间的距离可以产生所需的加热轮廓。

在循环感应器的过程中，铜管与元件的形状相适应。 这导致在车身附加部件(如门或发动机罩)的返利区域结构或密封粘合剂均匀加热。

图片:电感器采用E-Cu管设计，水冷式。

在感应粘接与SPOT工艺，车身附加部件，如门或发动机罩部分加热在折叠区域。 这部分应用的热量实现了翘曲的减少，特别是在铝部件。

斑点的数量由组件的几何形状决定。 可以将几个点组合成一组，对这些点的调节和控制可以单独完成。 此外，通过调整感应器和元件之间的距离可以产生所需的加热轮廓。

柔性感应电缆

柔性感应器电缆是一种水冷感应器，具有弹性，灵活的管道形式，内部绞合铜线和螺钉端子。

固定感应器

(铜管) 循环型水冷式电感系统采用E-Cu管，与元件的形状相适应。

点式感应器

点式感应器是由配备磁场集中器的电感器和专门设计的变压器组成的单元。

混合感应器

混合型感应器是固定铜管和点状感应器的组合。

一个系列相同的组件用于主组件的生产。

这是由GH提供的温度测点。 在使用主组件进行测量期间，确定测量点温度，以便在特定加热时间内创建温度曲线。 因此，主组件可以对生产过程中的加热过程进行质量检查。

变压器振荡电路单元为感应过程提供所需的无功功率，也用于感应系统与感应发电机输出电压的阻抗匹配。 550V. 这种阻抗匹配产生的所需电流约为1000A。 在变压器次级侧的感应器上，变压器起到感应器与电网的电流隔离作用。 与经典的主要变压器相比，10kHz的设计尺寸显着减小，因为磁芯截面小，绕组数量少。

工作频率为5 – 30khz的晶体管发生器用于通常的固化应用。根据不同的应用，不同的功率组大约。5千瓦……这里使用30kw的功率输出。多达8个电源输出，可用的总功率可以在各个组之间分配。每组独立可调可控。

电源被设计成非常耐用和免维护。 “凝胶”过程控制，配备数字信号处理，是感应电源系列的组成部分。

• 带热交换器的内部再循环冷却器。
• 闭式机柜免维护。
• 通过能量或温度控制过程。
• 可选接口，如Profibus和Profinet。