成功处理客户案例

应用

曲轴热处理。

该 GH 解决方案的关键因素

对客户的承诺，专业知识和3D打印感应器。

客户利益

提高产量和机器的可用性。

存在的问题

曲轴车间现任主管罗伯托•奥尔特加(Roberto Ortega)表示:“我们没有达到所需的产量。”

我们的客户是一家欧洲的高产量曲轴制造商，有几条曲轴淬火和回火生产线。其中一个客户，在用其他制造商的感应器时候，有严重的漏水问题

他们几乎每天都要进行切割试验(破坏性检查)，除盐水消耗过多，其他部门的内部投诉不断。这会导致感应设备的利用性只有78%，无法达到所需的产量。

所面临的挑战

他们需要增加产量和控制感应器的转换过程。

解决之道

在客户和GH之间成立了一个小组来确定问题。利用他们的经验，通过逐层建立物体来构建物体的3D打印技术制造感应器(3D打印感应器)进行了测试，改进了工艺，直到达到客户要求的参数。

带来的好处

进一步提高了机器可用性从20%到95%。

客户强调了以下好处:

"随着感应器的改变，你不知道它是否能工作。现在它总是有效的。你可以计划你的工作，跟进并控制局面。它使我们能够标准化调整过程并创建协议，以便任何操作员都可以保证调整感应器。修改线圈是不可想象的，制造商没有给我们任何解决方案 ", Roberto Ortega说道.

关键因素

GH团队的经验和专业化。
对客户的全面承诺和合作。

汽车:曲轴