存在的问题
在感应热处理设备开始生产近20年后，GH客户服务团队在一次预防性维护行动中发现，该装置的三台电源包含一些技术过时的元件。 这些设备需要配备当前的技术，以防止不必要的和计划外的生产停机时间。
所面临的挑战
感应热处理工厂的三台电源必须在机器停机之前进行翻新。 此外，客户希望避免全部更换三个单元，因为这将是太高的投资。
解决方案
在这次预防性维修行动中，GH客户服务团队与我们的工程部门一起，设法确定需要升级的部件。
通过这种方式，投资得到了最大限度的优化，将机器的使用寿命延长了10年。
干预措施仅限于将设备的控制从模拟技术升级为数字技术。 更换了电源逆变器的控制板和用户界面屏幕，保留了逆变器桥等所有其他元件。
为了确保操作的成功，进行了流量计的集成、电容器的调整、为新的互连修改机器程序、所有安全功能的测试、零件的淬火和回火程序的重新调整以及客户对处理的验证等操作。
这样的益处
根据客户的说法，主要的好处如下:
- 将机器投资的盈利能力提高10年以上。
- 避免计划外停产。
- 电源配备:
- 最新的数码科技
- 凭借更高的能源效率和更低的能耗，
- 以及用于分析的过程数据生成，以及在其他特性中。
在其他功能中。
关键因素
以客户为中心的售后服务。
设备设计为可更换部件，经久耐用。
