ITM集团公司，是设计、制造和供应部件和完整底盘解决方案的全球领导者。
重型机械的起落架，例如用于采矿的起落架，必须对其运行的环境具有极强的抵抗力。
因此，组成它们的部件，如履带板，必须在应力最大的区域进行热处理，以大大减少磨损并确保产品质量。
存在的问题
完整的底盘由一套重量超过1吨的非常重的底盘履带和三个需要硬化的区域组成，每个区域都有不同的位置和几何形状。
淬火硬化过程完全是手工的。由于零件的重量和尺寸，必须使用高架起重机将其放置在桌子上。问题是，每次新区域硬化时，操作人员都必须用起重机重新调整履带鞋的方向，以定位待处理的新区域，并且还必须手动更换感应器。
为了制造一套履带底盘，必须进行六次耗时的操作，涉及需要四个人搬运如此沉重的物品所带来的风险。
所面临的挑战
要设计一台足够坚固的自动感应加热机，以处理超过一吨的零件而不会给操作员带来风险，并简化过程。
解决方案
GH优化了这一过程，建造了一台坚固的机械龙门设备，用于感应淬火重型零件，由一个人操作，每个零件在离开机器之前都经过彻底处理。
解决办法的主要内容是:
- 设计新的定向操作台，使所有三种定向操作完全自动化。
- 集成AIC(自动感应器转换)系统，包括冷却液、淬火液、电气和气动连接，无需人工干预。
- 此外，还添加了第二个工作台，以便在第一个工作台中的硬化期间加载另一个部件。通过这种方式，该过程得到了最大限度的优化，并释放了资源。
客户的利益
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- 生产效率高，运营成本低。
- 提高了安全性和工作舒适性。
- 热处理的可重复性和质量。
- 每个零件感应淬火过程具有可追溯性。
- 减少人为错误。
关键因素
工程团队的创新和专业知识。
客户对我们的能力有信心。
