Calentamiento por inducción
El calentamiento por inducción puede aplicarse a muchos productos eléctricos de cualquier tamaño, por ejemplo:
Dependiendo del tipo de segmento industrial, los requisitos de aplicación son diferentes. Tanto si necesitas operaciones manuales como automatizadas, te ofrecemos las soluciones más eficaces que contribuyen a la calidad y productividad de tus productos.
Podemos desarrollar nuevas aplicaciones y procesos utilizando nuestra experiencia, simulación en 3D del calentamiento y laboratorio de pruebas.
Nuestro servicio global garantiza una larga vida útil de los equipos en cualquier parte del mundo.
Soldadura por inducción del anillo de cortocircuito del rotor
Para máquinas de alta tensión con rotor de jaula de ardilla, GH ofrece soluciones probadas para la soldadura por inducción de anillos de cortocircuito de diámetros reducidos a hasta 8 metros.
Las principales ventajas son la versatilidad (diferentes diámetros con el mismo equipo) y el control del proceso mediante un exclusivo sistema de control semiautomático de las curvas de temperatura.
Soldadura de pletinas de cobre con en el estátor
GH ofrece equipos portátiles y compactos de calentamiento por inducción para soldadura de pletinas cobre con aportación adaptables a cualquier tamaño de pletina. El control de energía permite replicar exactamente el mismo proceso tantas veces sea necesario.
El control del equipo se ubica en el cabezal de soldadura, el cual ligero y reducido para cumplir con los estándares de ergonomía.
Calentamiento para zunchado
Nuestras soluciones permiten calentar cualquier tamaño para ensamblar diferentes conjuntos: stator – housing, cap – housing, shaft – bearing, shaft – rotor. Según los requisitos de producción, se utilizan diferentes equipos: máquina completa con monitorización del proceso; estaciones de calentamiento independientes para integrarlas en máquinas de terceros; o sistemas manuales y/o portátiles.
Pegado de imanes
Los sistemas de GH son ideales para integrarlos en líneas de producción y máquinas. Sus características permiten obtener productos de alta calidad y volúmenes de producción altos con la máxima eficacia. El amplio rango en potencia y de frecuencias con control preciso de temperatura, curvas programadas e interfaces de comunicación permiten implementar casi cualquier aplicación en este sector, como el precalentamiento para el curado de resinas en goteo y pulverizado, el calentamiento de puentes, el pegado de imanes y el pegado de rotores.
Tecnología exclusiva
Imagina que escoges la inversión más rentable y segura con la producción más eficiente.
Calidad del producto y reducción de gastos.
Puedes conseguir la adaptación total de las bobinas de tus piezas calentadas mediante fabricación aditiva (AM). Con los inductores 3D de cobre puro, se reduce el número de cambios gracias a la extraordinaria vida útil de las bobinas, hasta un 400% en determinadas aplicaciones.
Patentado por GH.
Eficiencia energética y robustez.
Los generadores GH combinan tecnología punta con una construcción robusta para ofrecer lo último en durabilidad y versatilidad [5,400] kHz. Utilizan materiales semiconductores de Carburo de Silicio (SiC) de última generación para aumentar la eficiencia energética, la densidad de potencia, el ancho de banda y la resistencia a la tensión y la temperatura.
Obtendrás el mejor proceso con el menor plazo de entrega posible. Este servicio mejora el tratamiento térmico durante la vida útil de tus activos, combinando simulaciones de calentamiento por inducción en 3D e inductores impresos en 3D.
