El petróleo es la materia prima básica de mayor comercio en los mercados del mundo. La utilización del gas natural como combustible está expandiéndose en forma acelerada desde que se ha resuelto el problema de su transporte.
En el mundo, el petróleo y el gas o derivados, en estado gaseoso o líquido, contribuyen con el 60% de la energía utilizada en transporte, industrias, comercios o residencial.
El calentamiento por inducción del Grupo GH ofrece soluciones en el acabado del tubo para perforación. Dichas soluciones evitan el “efecto de borde” en el extremo del tubo ofreciendo mayor calidad y por tanto duración.
A lo largo de varios años hemos suministrado multitud de sistemas de inducción para distensionado de tubo.
Más información sobre nuestras soluciones de inducción para el sector del petróleo y el gas
Diferentes soluciones para productos sin soldaduras, desde el endurecimiento hasta el distensionado de zonas roscadas hendidas, con el control más preciso de la homogeneidad del calentamiento con un tiempo de remojo infinito.
Endurecimiento y/o templado de extremos de tubos de perforación. Gracias a la exclusiva tecnología de inductores rotativos GH Induction puede ofrecer soluciones compactas sin importar la distorsión del tubo con un control preciso del área de calentamiento, simplificando el manejo del tubo.
Precalentamiento para el conformado de cabezales listos para trabajar en células robotizadas. Alta producción, control eficaz y preciso del calentamiento.
Toda una cartera de soluciones para conducciones de juntas que utilizan nuestras fuentes de alimentación más eficientes con transistores SiC que ahorran hasta un 30% en comparación con los tradicionales.
Soluciones de forja de pequeños a grandes enlaces capaces de trabajar directamente en alta mar con soluciones listas para ser instaladas en entornos marítimos.
Control total de la homogeneidad del calentamiento en los extremos de los tubos hinchados, sin importar el tiempo de remojo.
Solución única en el mercado.
Optimización de la inversión y ahorro energético.
El inductor rotativo es un sistema innovador y único en el que el inductor gira y la pieza está fija. De este modo, las máquinas se simplifican mecánicamente de forma extraordinaria y el calentamiento es más homogéneo. Así se reduce la inversión y el consumo de energía.
Calidad y trazabilidad de la producción.
IPM 4.0 (Control del Proceso de Inducción) es un sistema de control digital obligatorio para garantizar la calidad del proceso que ayuda a cumplir las normas ISO/TS 16949 y CQI-9. Se basa en un control del 100% de las piezas calentadas y en mediciones en tiempo real de los parámetros que intervienen en el tratamiento.
