El inductor es la pieza central para el calentamiento por inducción ya que a través de él pasa la corriente alterna que crea el campo magnético variable.
Por tanto el diseño del inductor es uno de los aspectos más importantes en la instalación de calentamiento. Un inductor bien diseñado proporciona el patrón de calentamiento adecuado para su pieza y maximiza la eficacia de la fuente de alimentación de calentamiento por inducción, al tiempo que permite una fácil inserción y extracción de la pieza.
La uniformidad de la temperatura dentro de nuestra pieza se consigue mediante un diseño correcto del inductor.
Habitualmente los inductores se fabrican con tubo de cobre que es muy buen conductor del calor y la electricidad. Los inductores normalmente se refrigeran con agua circulante, y la mayoría se fabrican individualmente de forma personalizada para adaptarse a la forma y tamaño de la pieza a calentar.
Hay una relación proporcional entre la corriente que fluye en el inductor y la distancia entre el inductor y la pieza. Situando la pieza cerca del inductor aumenta la corriente y el calor inducido en la pieza. A esta relación se le conoce como eficiencia de acoplamiento del inductor.
Diseño y fabricación avanzada
Inductores 3D
Patente GH
GH INDUCTION ha patentado un revolucionario sistema para el diseño y la producción de inductores utilizando un método exclusivo de fabricación de inductores basado en la tecnología de impresión de metales en 3D llamada EBM (Electron Beam Melting). La materia prima es polvo de cobre puro.
Las ventajas incluyen una mayor durabilidad y una repetibilidad para los procesos de calentamiento con producciones altas como el temple y revenido en piezas de automóviles. Se pueden aumentar los índices de producción reduciendo el mantenimiento y el tiempo de inactividad; se puede reducir el inventario de inductores de repuesto. Otra ventaja es la posibilidad de crear cualquier forma de inductor, con lo que la adaptabilidad a piezas complejas es total.
Inductor rotativo
Patente GH
Los inductores rotativos se utilizan para el temple de huecos de pequeñas dimensiones en grandes piezas difíciles de rotar. Este sistema patentado evita la necesidad de manipular y girar mecánicamente las piezas.
Las piezas se fijan mientras el inductor gira a lo largo del eje Z, y la calidad del endurecimiento y la velocidad del proceso aumentan drásticamente. Otras ventajas son que el diseño de la máquina es más ligero, se consume menos suelo y el funcionamiento es más seguro.
