Soluciones de inducción para herramientas de metal

Temple y revenido automatizado de alicates

Soluciones de calentamiento por inducción de herramientas de mano y eléctricas

Sistemas y máquinas de inducción de fabricación ajustada con distintas configuraciones en función de las necesidades de producción, desde volúmenes de producción y requisitos estándar a los más exigentes.

Diferentes herramientas y referencias como alicates, destornilladores, formones, llaves inglesas, brocas, martillos, palas, herramientas de jardinería pueden calentarse para temple de precisión, revenido, curado, forja o cualquier otra aplicación de unión (curado, pegado, soldadura fuerte).

Temple de precisión de tornillos

Soluciones de calentamiento para tornillos

Máquinas de temple de alta precisión para fabricación ajustada. Amplia gama de métricas M8-M16 y tiempos de ciclo cortos, hasta 180 piezas por minuto. Diferentes piezas como tornillos trilobulares para automoción, fijaciones para hormigón y construcción.

Máquinas de temple de alta eficiencia energética para tornillos muy grandes.

Sistemas de calentamiento por inducción para estampado en caliente y laminado de roscas; revestimientos superficiales y curado.

Temple y revenido de porta utillajes con 5 zonas de tratamiento cada pieza y sistema AIC

Soluciones de tratamiento térmico para portaherramientas

Soluciones que mejoran la productividad para el temple y revenido de portaherramientas con cambio de inductor automatizado reduciendo la intervención manual que maximiza el rendimiento de la máquina.

Una pieza portaherramientas tiene diferentes zonas de tratamiento y los lotes de producción son cortos. El sistema GH de Cambio Automático de Inductores (AIC) reduce drásticamente los cambios manuales de inductores necesarios, aumentando la productividad y facilitando la automatización.

Soldadura fuerte de metal duro mediante un sistema de inducción de alta eficiencia energética

Soluciones de soldadura de widias

Sistemas de soldadura fuerte eficaces y versátiles de metal duro o widias utilizadas en diversas industrias, como la metalúrgica, la maderera y la minera. Esta solución se prefiere a métodos tradicionales como la soldadura fuerte en horno, ya que ofrece varias ventajas, como un calentamiento preciso, tiempos de ciclo rápidos, control y menor consumo de energía. Un componente clave son las fuentes de alimentación GH con una amplia gama de frecuencias.