Calentamiento por inducción de herramientas de metal
El calentamiento por inducción es una tecnología muy eficaz que ofrece varias ventajas en la producción de herramientas metálicas. Es rápida, precisa, limpia, segura y eficiente energéticamente. Estas ventajas hacen que este proceso sea ideal para la fabricación de herramientas manuales, eléctricas o portaherramientas.
Nuestras soluciones permiten fabricar herramientas de alta calidad y rendimiento. Induction heating is a highly efficient technology that offers several advantages in the production of metal tools (IPM 4.0). Nuestro innovador sistema AIC para cambios automatizados de inductores permite reducir drásticamente las paradas debidas a los cambios de inductores, acortando el retorno de inversión en el equipo de inducción y maximizando la productividad.
Las aplicaciones típicas van desde la forja hasta el tratamiento térmico o la soldadura fuerte, según la herramienta a tratar. Podemos desarrollar nuevas aplicaciones y procesos utilizando nuestros conocimientos técnicos, simulaciones de calentamiento en 3D y nuestro laboratorio.
Nuestro servicio global garantiza una larga vida útil de los equipos.
Descubre más acerca de nuestras soluciones de inducción para herramientas de metal
Temple y revenido automatizado de alicates
Sistemas y máquinas de inducción de fabricación ajustada con distintas configuraciones en función de las necesidades de producción, desde volúmenes de producción y requisitos estándar a los más exigentes.
Diferentes herramientas y referencias como alicates, destornilladores, formones, llaves inglesas, brocas, martillos, palas, herramientas de jardinería pueden calentarse para temple de precisión, revenido, curado, forja o cualquier otra aplicación de unión (curado, pegado, soldadura fuerte).
Temple de precisión de tornillos
Máquinas de temple de alta precisión para fabricación ajustada. Amplia gama de métricas M8-M16 y tiempos de ciclo cortos, hasta 180 piezas por minuto. Diferentes piezas como tornillos trilobulares para automoción, fijaciones para hormigón y construcción.
Máquinas de temple de alta eficiencia energética para tornillos muy grandes.
Sistemas de calentamiento por inducción para estampado en caliente y laminado de roscas; revestimientos superficiales y curado.
Temple y revenido de porta utillajes con 5 zonas de tratamiento cada pieza y sistema AIC
Soluciones que mejoran la productividad para el temple y revenido de portaherramientas con cambio de inductor automatizado reduciendo la intervención manual que maximiza el rendimiento de la máquina.
Una pieza portaherramientas tiene diferentes zonas de tratamiento y los lotes de producción son cortos. El sistema GH de Cambio Automático de Inductores (AIC) reduce drásticamente los cambios manuales de inductores necesarios, aumentando la productividad y facilitando la automatización.
Soldadura fuerte de metal duro mediante un sistema de inducción de alta eficiencia energética
Sistemas de soldadura fuerte eficaces y versátiles de metal duro o widias utilizadas en diversas industrias, como la metalúrgica, la maderera y la minera. Esta solución se prefiere a métodos tradicionales como la soldadura fuerte en horno, ya que ofrece varias ventajas, como un calentamiento preciso, tiempos de ciclo rápidos, control y menor consumo de energía. Un componente clave son las fuentes de alimentación GH con una amplia gama de frecuencias.
Incremento de la eficacia productiva, sin cambios manuales.
Se recomienda cuando los cambios manuales consumen mucho tiempo y pueden implicar fallos importantes por un error humano. En función de tus necesidades de producción y de tu inversión, GH diseña y personaliza la solución.
Calidad del producto y reducción de gastos.
Puedes conseguir la adaptación total de las bobinas de tus piezas calentadas mediante fabricación aditiva (AM). Con los inductores 3D de cobre puro, se reduce el número de cambios gracias a la extraordinaria vida útil de las bobinas, hasta un 400% en determinadas aplicaciones.
Patentado por GH.
Eficiencia energética y robustez. Los generadores GH combinan tecnología punta con una construcción robusta para ofrecer lo último en durabilidad y versatilidad [[5,400]] kHz.
Utilizan materiales semiconductores de Carburo de Silicio (SiC) de última generación para aumentar la eficiencia energética, la densidad de potencia, el ancho de banda y la resistencia a la tensión y la temperatura.
Obtendrás el mejor proceso con el menor plazo de entrega posible. Este servicio mejora el tratamiento térmico durante la vida útil de tus activos, combinando simulaciones de calentamiento por inducción en 3D e inductores impresos en 3D.
La calidad de la producción y la trazabilidad son dos de los aspectos más importantes de cualquier proceso de fabricación. Como tal, IPM (Induction Process Monitoring) es un sistema digital obligatorio para garantizar la calidad del proceso y cumplir las normas ISO/TS 16949 y CQI-9. Se basa en un control del 100% sobre las piezas tratadas; y en mediciones en tiempo real de los parámetros que intervienen en el tratamiento.
ConnectAR es un servicio de asistencia remota. Mejora la productividad, reduce el tiempo de inactividad y facilita la identificación de problemas técnicos al permitir una respuesta instantánea en directo en nuestras videollamadas.
